МОНТАЖ (франц. montage - подъём установка, сборка, от monter - поднимать), сборка и установка сооружений конструкций, технологического оборудования агрегатов, машин (см. Сборка машин, аппаратов, приборов и др. устройств и готовых частей и элементов.
МОНТАЖ в строительстве - основной производственный процесс, выполняемый при возведении зданий и сооружений или и реконструкции, в результате которого устанавливают в проектное положение строительные конструкции, инженерное технологическое оборудование и др. МОНТАЖ технологического оборудования включает также присоединение его к источникам энергоснабжения системам очистки и удаления отходов оснащение приборами, средствами автоматизации и контроля.
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ в СССР, организационно обособленные производственно-хозяйственные единицы, основным видом деятельности которых является строительство новых, реконструкция, капитальный ремонт и расширение действующих объектов (предприятий, их отдельных очередей, пусковых комплексов, зданий, сооружений), а также монтаж оборудовани я. К государственным СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМ ОРГАНИЗАЦИЯМ относятся строительные и монтажные тресты (тресты-площадки, тресты гор. типа, территориальные, союзные специализированные тресты); домостроительные, заводостроительные и сельские строительные комбинаты; строительные, (монтажные) управления и приравненные к ним организации (напр., передвижные механизированные колонны, строительно-монтажные поезда и др.).
ПРОЕКТИРОВАНИЕ (от лат. projectus, буквально - брошенный вперёд), процесс создания проекта - прототипа, прообраза предполагаемого или возможного объекта, состояния. Различают этапы и стадии ПРОЕКТИРОВАНИЯ, характеризующиеся определённой спецификой. Предметная область ПРОЕКТИРОВАНИЯ постоянно расширяется. Наряду с традиционными видами ПРОЕКТИРОВАНИЯ (архитектурно-строительным, машиностроительным, технологическим и др.) начали складываться самостоятельные направления ПРОЕКТИРОВАНИЯ человеко-машинных систем (решающих, познающих, эвристических, прогнозирующих, планирующих, управляющих и т. п.) (см. Система "человек и машина"), трудовых процессов, организаций, экологическое, социальное, инженерно-психологич., генетическое ПРОЕКТИРОВАНИЕ и др. Наряду с дифференциацией ПРОЕКТИРОВАНИЯ идёт процесс его интеграции на основе выявления общих закономерностей и методов проектной деятельности.
ПРОМСТРОЙПРОЕКТ, проектный институт в ведении Госстроя СССР. Находится в Москве. Организован в 1933. В составе института архитектурно-строительные и конструкторские отделы; ПРОМСТРОЙПРОЕКТ возглавляет объединение "Союзхимстройниипроект" с проектными институтами в Киеве, Ростове-на-Дону, Тольятти, Алма-Ате. Разрабатывает проекты (архитектурно-строительные и сан.-технич. части) производственных зданий и сооружений крупнейших промышленных предприятий автомобильной, машиностроит., металлургич., химич. и др. отраслей пром-сти; схемы генеральных планов пром. узлов и упорядочения существующих пром. районов; мероприятия по повышению уровня индустриализации строительтсва за счёт унификации и типизации зданий, сооружений и конструкций и внедрения эффективных строит. материалов; нормативные документы и методич. указания по проектированию пром. зданий и сооружений. Периодически публикует реферативную информацию "Строительное проектирование промышленных предприятий". Награждён орденом Трудового Красного Знамени (1958)
| теств. лесов проведены искусств. лесонасаждения (на пл. 100 тыс. га).
До провозглашения независимости в С. почти не было пром-сти, за исключением асбестового рудника и единичных обра-бат. предприятий. В годы независимости развивалась горнодоб. и отчасти обрабат. пром-сть. В р-не Хэвлока разрабатывается месторождение асбеста (добыто в 1972 ок. 34 тыс. т), на г. Бомву-Ридж - жел. руды (2,9 млн. т в 1973), в р-не Стеги - кам. уголь (ок. 143 тыс. т в 1972). Имеются з-ды по переработке древесины, сах. тростника (в 1974 произведено 179 тыс. m сахара), консервные з-ды. Выработка электроэнергии 107 млн. квт-ч (1972).
Единств. ж.-д. линия (дл. 221 км) связывает страну с портом Лоренсу-Маркиш (Мозамбик). Длина автогужевых дорог 2700 км (1971, оценка), большая часть из них - грунтовые.
В 19/2 экспорт 65,5 млн., импорт 53,3 млн. рэндов. Вывоз асбеста, жел. руды, лесоматериалов, сахара, продуктов животноводства; ввоз нефтепродуктов, пром. изделий. Осн. тор., партнёры -ЮАР, Великобритания, Япония. Развивается иностр. туризм. Д е н. единица - лилангени = 1 рэнду ЮАР = 1,45 долл. США (дек. 1974). л. Н. Рытое.
Просвещение. Миссионерские школы возникли в нач. 19 в. Обязат. обучения нет. В нач. школу принимаются дети в возрасте 6 лет. Срок обучения в нач. школе - 7 лет. В младших классах нач. школы обучение на родном языке, в старших классах нач. школы и в ср. школе -на английском. Ср. школа 5-летняя (3 + 2 года). В 1973/74 уч. г. в нач. школах обучалось 81,7 тыс. уч-ся, в ср. школах - 12,5 тыс. уч-ся; работали 2 пед. уч-ща в Манзини (ок. 340 уч-ся); в системе проф.-технич. подготовки обучалось св. 600 чел., имеются проф. центр в Мбабане, индустриальный ин-т, с.-х. колледж и др. До 1972 высшее образование давал ун-т Ботсваны, Лесото и Свазиленда в г. Рома в Лесото (осн. в 1945 как университетский колледж, в 1964 преобразован в ун-т). В 1972 филиал этого ун-та был создан в С. (в Луенго) с ф-тами естеств. наук и с. х-ва (276 студентов). Центр. б-ка в Манзини (осн. в 1972), публичные б-ки в гг. Мбабане, Манзини и др. в. 3. Клепиков.
Печать, радиовещание. В Мбабане издаются: еженедельная газета "Тайме оф Свазиленд" ("Times of Swaziland"), с 1897, тираж (1974) 8,9 тыс. экз.; орган службы информации "Умбики'' ("Umbiki"; на яз. свази), с 1968, выходит 1 раз в 2 недели, тираж 5 тыс. экз.
С 1967 действует правительств. радио-вещат. служба. Радиостанция в Мбабане. Передачи ведутся на свази и англ. яз.
Лит.: Новейшая история Африки, М., 1968, с. 540-551; Кupeг Н., The Swazi .A South African Kingdom, L., 1963; Hal-pern J., South Africa's Hostages. Basuto-land, Bechuanaland and Swaziland, L., 1965; Stevens R., Lesothe, Botswana and Swaziland, L., 1967.
СВАИ, полностью или частично заглублённые в грунт элементы строит. конструкций (столбы, брусья), к-рые чаще всего входят в состав свайного фундамента, передавая нагрузку от сооружения на грунтовое основание. Наряду со С. для фундаментов находят применение шпунтовые С. (гл. обр. металлические), образующие шпунтовые стенки (шпунт), напр., временного ограждения котлованов и постоянного ограждения нек-рых гидротехнич. сооружений. По технологич. признаку различают С. забивные (железобетонные, стальные, деревянные), заводского изготовления, погружаемые в грунт свайными молотами, вибропогруисателями или виб-ровдавливающими агрегатами, и буронабивные (бетонные и железобетонные), изготавливаемые на месте произ-ва работ. В СССР наиболее распространены железобетонные забивные С. (в 1973- св. 90% от общего кол-ва применяемых С.).
Забивные железобетонные С. бывают преим. квадратного сечения: сплошные с поперечным армированием ствола (дл. 3-20 м), сплошные без поперечного армирования (дл. 3-12 м) и с круглой полостью (дл. 3-8 м). Применяют также железобетонные С. др. сечений: полые круглые (диаметром 400-800 мм, дл. 4-12 м) и С.-оболочки (диаметром 1000-3000 мм, дл. 6-12 м). В отд. случаях -для мачтовых сооружений - используют стальные винтовые С.
Буронабивные С. бетонируют в скважинах; их диаметр 500-1200 мм, дл. 10-30 м и более. Для увеличения несущей способности эти С. могут изготавливаться с уширением (пятой) в нижней части ствола. Чаще всего буронабивные С. применяют при больших нагрузках на фундамент и глубоком залегании малосжимаемых грунтов.
Лит.: Основания и фундаменты. (Краткий курс), М., 1970. Ю. Г. Трофименков.
СВАЙНИК-ВЕЛИКАН (Dioctophyme renale), паразитич. круглый червь отряда Dioctophymata. Дл. самцов до 40 см, самок - до 1 м. Окраска ярко-красная. Вокруг ротового отверстия 12 сосочков, расположенных двумя концентрич. кругами. Яйца овальные, дл. до 85 мкм. С.-в. паразитирует в почках и брюшной полости у собак, а также волков и др. диких плотоядных, редко свиней, лошадей, кр. рог. скота и человека.
Свайник-великан в почке собаки.
Заражение происходит при заглатывании промежуточных хозяев - малощетинковых червей или ре-зервуарных хозяев - рыб, лягушек. Паразит почти полностью разрушает почку; заболевание (диоктофимоз) сопровождается сильными болями и выделением с мочой гноя и крови. Лечение хирургическое.
СВАЙНЫЕ ПОСТРОЙКИ, древние жилые постройки или целые поселения, сооружённые на деревянных сваях, у берегов рек, озёр, морских заливов, в заболоченных местах.
Остатки настила свайного поселения (террамары) близ г. Парма в Италии.
Древние С. п., известные с неолита, впервые открыты в сер. 19 в. на швейцарских и приальпийских озёрах, позднее также в Сев. Италии (террамары), Дании, Германии, Придунавье и др. р-нах. Площадь нек-рых поселений достигала значит. размеров, в их застройке отмечаются элементы примитивной планировки. В Придунавье, Сев. Италии и на Балканском п-ове С. п. существовали и в антич. время. На терр. СССР исследованы С. п., относящиеся к эпохам неолита, бронзы и более позднему времени: Модлонское свайное поселение, поселения, обнаруженные на оз. Лача (Архангельской обл.), в Шширском торфянике и Горбуновском торфянике в Ср. Зауралье.
С. п. известны и у нек-рых совр. народов Юж. и Вост. Азии, Индонезии, Океании, Юж. Америки, Африки, занимающихся гл. обр. рыболовством.
Лит.: Ч а и л д Г., У истоков европейской цивилизации, пер. с англ., М., 1952 Кларк Д. Г. Д., Доисторическая Европа пер. с англ., М., 1953; Раушенбах В. М. Среднее Зауралье в эпоху неолита и брон зы, М., 1956 (Тр. Гос. Исторического му зея, в. 29); Pfahlbauproblem, Basel, 1955 Behn F., Vorgeschichtliche Welt, Stuttg. [1962]. Л. А. Елъницкий
СВАЙНЫЙ ФУНДАМЕНТ, фундамент, в к-ром для передачи нагрузки от сооружения на грунт используют сваи. Состоит из свай и объединяющего их ростверка (рис.). Выбор между С. ф. и обычным фундаментом на естеств. основании производится на основе их технико-экономич. сравнения в данных инженерно-геологич. условиях строит, площадки, с учётом особенностей проектируемого здания или сооружения. С. ф. особенно рациональны при стр-ве зданий и сооружений на водо-насыщенных слабых грунтах. Во мн. случаях при С. ф. существенно сокращаются объём земляных работ и расход бетона.
В зависимости от вида и величины нагрузок, действующих на С. ф., сваи располагают: по одной - под отд. опоры, рядами - под стеновые конструкции, кустами -под колонны, свайными полями - под здания и сооружения малой площади со значит. вертикальными нагрузками. При действии на фундамент значит, горизонтальных сил используют наклонные сваи. Длину свай выбирают, исходя из грунтовых условий строит. площадки: необходимо, чтобы нижние концы свай были заглублены в малосжимаемые грунты. В зависимости от свойств грунтов, залегающих под нижними концами свай, последние подразделяются на сваи-стойки, опирающиеся на практически несжимаемые грунты, и висячие сваи, погружённые в сжимаемые грунты и передающие нагрузку на грунт как нижней, так и боковой поверхностью.
Свайный фундамент: 1 -ростверк; 2 - свая.
Основой для проектирования надёжного и экономичного С. ф. является правильное определение несущей способности сваи, т. е. допустимой для неё нагрузки. Несущую способность свай устанавливают на основании инженерно-геологич. изысканий, по данным статич. зондирования грунтов и результатам испытаний свай статич. и динамич. нагрузками. Наиболее достоверно испытание свай статич. нагрузкой, но вследствие большой трудоёмкости этого метода (особенно в случае буронабивных свай) его применение ограничивается гл. обр. зданиями и сооружениями с тяжёлыми нагрузками, при неблагоприятных геологич. условиях.
Лит.: Г р у т м а н М. С., Свайные фундаменты, К., 1969; Трофименков Ю. Г., Ободовский А. А., Свайные фундаменты для жилых и промышленных зданий, 2 изд., М., 1970. Ю. Г. Трофименков.
СВАЛЬБАРД, Свальбар (Svalbard), группа островов в Сев. Ледовитом ок., между 74 и 81° с. ш. и 10 и 35° в. д. Включает в себя архипелаг Шпицберген, Медвежий остров и ряд мелких о-вов. Принадлежит Норвегии. Общая пл. 62051кл2. Пл. оледенения 35,1 тыс. км2. На о. Зап. Шпицберген добыча кам. угля (норв. компанией и сов. концессией). Осн. населённый пункт Лонгъир - адм. центр С.
СВАЛЯВА, город (с 1957), центр Свалявского р-на Закарпатской обл. УССР. Расположен в лесистых Карпатах на р. Латорице. Ж.-д. станция на линии Львов - Чоп. 14,1 тыс. жит. (1975). Лесо-химич. комбинат, лесокомбинат; з-ды: соко-винный, стеклотарный, з-д производственно-технич. объединения "Электрон", кирпичный; художеств.-сувенирная ф-ка. В окрестностях С.- минеральные источники.
СВАММЕРДАМ (Swammerdana) Ян (12.2.1637, Амстердам,- 15.2.1680, там же), голландский натуралист. Окончил Лейденский ун-т (1663). В 1667 защитил диссертацию по дыханию животных. Осн. труды по анатомии человека и животных, особенно насекомых, а также моллюсков, земноводных и др. Предложил классификацию насекомых (подразделив их на 4 группы), основанную на особенностях их метаморфоза. Был сторонником пре-формации. Отвергал возможность самопроизвольного зарождения. Разработал новую методику препарирования, предложил ряд препаровальных инструментов, впервые стал применять метод инъецирования в сосуды. Сконструировал приборы для регистрации работы сердца, дыхательных движений, мышечных сокращений при раздражении нерва и др.
Соч.: Historia insectorum generalis, Utrecht, 1669; Bybel der Natuure, t. 1 - 2, Leyden, 1737-38.
Лит.: Холодковский Н. А., Ян Сваммердам, Берлин, 1923.
СВАНЕТИ, Сванетия, ист. область Грузии, расположенная на юж. склонах Б. Кавказа (в верховьях pp. Ингури и Цхенисцкали) и населённая сванами. После распада Груз. царства часть С. в сер. 16 в. вошла в состав Мегрельского княжества. Остальная часть подчинялась имеретинскому царю и делилась на Вольную С. и Княжескую С. (владение кн. Дадешкелиани). Княжеская власть в С. была упразднена в 1857-59. Сваны занимались скотоводством и земледелием. В высокогорной С. вместе со слаборазвитыми феод. отношениями долго сохранялись пережитки общинного строя. Ныне С.- Местийский и Лентехский р-ны Груз. ССР.
СВАНЕТСКИЙ ХРЕБЕТ, горный хребет в Груз. ССР, между верховьями pp. Ингури и Цхенисцкали. Дл. 85 км. Выс. до 4008 м (г. Лайла). Сложен глинистыми сланцами, отчасти кварцитами. На гребне ледники. На склонах альпийские и субальпийские луга, ниже - бу-ково-темнохвойные леса.
2304.htm
СВАНСКОМБ, Суонскомб (Swanscombe), город на Ю.-В. Великобритании (графство Кент). 9,2 тыс. жит. (1971). Близ С. в песчано-гравийных отложениях р. Темза в 1935, 1936, 1955 были найдены фрагменты затылочной части черепа древнего человека (женщины). Кости толстые, объём мозговой полости определён приблизительно в 1325 см3. С костными остатками связывают найденные там же кам. орудия позднеашельского типа. Древность костей - ок. 200 тыс. лет. Нек-рые учёные рассматривали человека из С. как древнейшего представителя совр. человека - пресапиенс. Правильнее включать его в группу ранних палеоантропов Европы.
СВАНСТРЁМ(Svаhnstrom) Бертиль(18.8. 1907, Бюарум, -16.7.1972, Стокгольм), шведский общественный деятель, журналист. После окончания среднего уч. заведения в Стокгольме учился в Берлинском ун-те (1931-33). В 1928-36 сотрудник Швед. телеграфного бюро, затем корреспондент ряда швед. газет.
Б. Сванстрём.
С 1959 сотрудник пацифистского журн. "Фреден" ("Fre-den"). Один из основателей и пред, (с 1961) орг-ции "Поход против атомного оружия". В 1967 выступил одним из инициаторов и организаторов Стокгольмской конференции по Вьетнаму, был избран пред. Междунар. координационного к-та миролюбивых сил по Вьетнаму. В 1970 вошёл в Междунар. комиссию по расследованию воен. преступлений США во Вьетнаме. Междунар. Ленинская пр. "За укрепление мира между народами" (1970).
СВАНЫ, этнографич. группа грузин; живут в Местийском и Лентехском р-нах Груз. ССР. Сванские племена, занимавшие в древности обширную терр. на юж. склонах Б. Кавказа (см. Сванети) и частично на сев. склонах (гл. обр. в верховьях р. Кубани), вместе с племенами картов и мегрело-лазов (чанов) составили основу формирования груз. народа. С. говорят на грузинском яз., в быту -и на сванском языке. В прошлом характеризовались локальными чертами культуры и быта (оригинальные формы башенной архитектуры, развитое альпийское х-во, пережитки военной демократии и др.).
СВАПА, Свопа, река в Курской обл. РСФСР, истоки на границе с Орловской обл., прав. приток р. Сейма (басс. Днепра). Дл. 197 км, пл. басс. 4990 км2. Протекает в пределах Среднерусской возв. Питание преим. снеговое. Половодье в марте - апреле. Ср. расход воды в 75 км от устья 16,7 м3/сек. Замерзает в ноябре - декабре, вскрывается в марте - первой половине апреля. На С.- г. Дмитриев-Льговский.
СВАРАДЖ (санскр., букв.- своё правление), программный политич. лозунг нац.-освободит. движения в Индии, призывал к борьбе против англ. господства, за самоуправление. Появился в нач. 20 в. и, как программное требование, впервые был принят на калькуттской сессии Индийского национального конгресса (ИНК) в 1906. Нагпурская сессия ИНК (1920) борьбу за реализацию С. поставила осн. целью деятельности ИНК. Однако С. понимался группировками конгресса по-разному. Умеренные конгрессисты призывали к борьбе за ограниченное самоуправление в рамках Брит. империи, радикальное крыло ИНК считало целью борьбы достижение Индией независимости. Лахорская сессия ИНК (1929) выдвинула задачу достижения полного С. (пурна сварадж). Но оттенки в толковании С. продолжали сохраняться: представители правого крыла нац.-освободит. движения вкладывали в понятие С. достижение Индией статута доминиона, представители левого крыла (Дж. Неру, С. Ч. Бос и др.) - достижение Индией полной независимости.
СВАРАДЖИСТЫ, часть членов партии Индийский национальный конгресс, образовавшая в 1923 внутри конгресса самостоят. партию. Её лидеры - М. Неру и Ч. Дас. В отличие от М. К. Ганди, призывавшего к бойкоту законодат. органов, созданных в 1921 по "Монтегю -
Челмсфорда реформе", С. считали возможным использовать парламентскую трибуну в борьбе за сварадж, к-рый ими толковался как борьба за получение Индией прав доминиона. В период революц. подъёма в 1928-33, проходившего под лозунгом достижения Индией полной независимости, партия С. распалась.
СВАРКА, технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, к-рое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и неметаллич. материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы С., можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На спец. оборудовании в определ. условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, напр. огневую, или термическую, резку металлов. Историческая справка. Простейшие приёмы С. были известны в 8-7-м тыс. до н. э. В основном сваривались изделия из меди, к-рые предварительно подогревались, а затем сдавливались. При изготовлении изделий из меди, бронзы, свинца, благородных металлов применялась т. н. литейная С. Соединяемые детали заформовывали, подогревали и место соединения заливали заранее приготовленным расплавленным металлом. Изделия из железа и его сплавов получали их нагревом до '' сварочного жара" в кузнечных горнах с последующей проковкой. Этот способ известен под назв. горновая, или кузнечная, С. Только эти два способа С. были распространены вплоть до кон. 19 в. Толчком к появлению принципиально новых способов соединения металлов явилось открытие в 1802 дугового разряда В. В. Петровым. В 1882 Н. Н. Бенардос и в 1890 Н. Г. Славянов предложили первые практически пригодные способы С. с использованием электрич. дуги. В нач. 20 в. дуговая электросварка постепенно стала ведущим пром. способом соединения металлов. К нач. 20 в. относятся и первые попытки применения для С. и резки горючих газов в смеси с кислородом. Первую ацетилене-кислородную сварочную горелку сконструировал франц. инж. Э. Фуше, к-рый получил на неё патент в Германии в 1903. В России этот способ стал известен предположительно к 1905, получил распространение к 1911. Процесс дуговой С. совершенствовался, появились её разновидности: под флюсом, в среде защитных газов и др. Во 2-й пол. 20 в. для С. стали использовать др. виды энергии: плазму, электронный, фотонный и лазерный лучи, взрыв, ультразвук и др.
Классификация. Совр. способы С. металлов можно разделить на две большие группы: С. плавлением, или С. в жидкой фазе, и С. давлением, или С. в твёрдой фазе. При С. плавлен и-е м расплавленный металл соединяемых частей самопроизвольно, без приложения внеш. сил соединяется в одно целое в результате расплавления и смачивания в зоне С. и взаимного растворения материала. При С. давлением для соединения частей без расплавления необходимо значит. давление. Граница между этими группами не всегда достаточно чёткая, напр. возможна С. с частичным оплавлением деталей и последующим сдавливанием их (контактная электросварка).
В предлагаемой классификации в каждую группу входит неск. способов. К С. плавлением относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая и др.; к С. давлением - горновая, холодная, ультразвуковая, трением, взрывом и др. В основу классификации может быть положен и к.-л. др. признак. Напр., по роду энергии могут быть выделены след. виды С.: электрич. (дуговая, контактная, электрошлаковая, плазменная, индукционная и т. д.), механич. (трением, холодная, ультразвуковая и т. п.), хим. (газовая, термитная), лучевая (фотонная, электронная, лазерная).
Сварка плавлением. Простейший способ С.- ручная дуговая С.- основан на использовании электрич. дуги. К одному полюсу источника тока гибким проводом присоединяется держатель, к другому - свариваемое изделие. В держатель вставляется угольный или метал-лич. электрод (см. в ст. Сварочные материалы). При коротком прикосновении электрода к изделию зажигается дуга, к-рая плавит осн. металл и стержень электрода (при металлич. электроде), образуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Темп-ра сварочной дуги 6000-10 000 °С (при стальном электроде). Для питания дуги используют ток силой 100-350 а, напряжением 25-40 в от спец. источников (см. Сварочное оборудование).
При дуговой сварке кислород и азот атм. воздуха активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуют окислы и нитриды, снижающие прочность и пластичность сварного соединения. Существуют внутр. и внеш. способы защиты места С.: введение различных веществ в материал электрода и электродного покрытия (внутр. защита), введение в зону С. инертных газов и окиси углерода, покрытие места С. сварочными флюсами (внеш. защита). При отсутствии внеш. средств защиты сварочная дуга наз. открытой, при наличии их - защищённой или погружённой. Наибольшее практич. значение имеет электросварка открытой дугой покрытым плавящимся электродом. Высокое качество сварного соединения позволяет использовать этот способ при изготовлении ответственных изделий. Одной из важнейших проблем сварочной техники является механизация и автоматизация дуговой С. (см. Автоматическая сварка). При изготовлении изделий сложной формы часто более рациональной оказывается полуавтоматич. дуговая С., при к-рой механизирована подача электродной проволоки в держатель сварочного полуавтомата. Защиту дуги осуществляют также сварочным флюсом (см. в ст. Сварочные материалы). Идея этого способа, получившего назв. С. под флюсом, принадлежит Н. Г. Славянову (кон. 19 в.), применившему в качестве флюса дроблёное стекло. Пром. способ разработан и внедрён в произ-во под рук. акад. Е. О. Патона (40-е гг. 20 в.). С. под флюсом получила значит. пром. применение, т. к. позволяет автоматизировать процесс, является достаточно производительной, пригодна для осуществления различного рода сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва. В процессе С. дуга находится под слоем флюса, к-рый защищает глаза работающих от излучений, но затрудняет наблюдение за формированием шва.
При механизированных способах С. применяют газовую защиту - С. в защитных газах, или газоэлектрическую С. Идея этого способа принадлежит Н. Н. Бенардосу (кон. 19 в.). С. осуществляется сварочной горелкой или в камерах, заполненных газом. Газы непрерывно подаются в дугу и обеспечивают высокое качество соединения. Используют инертные и активные газы (см. в ст. Сварочные материалы). Наилучшие результаты даёт применение гелия и аргона. Гелий из-за высокой стоимости его получения используют только при выполнении спец. ответственных работ. Более широко распространена автоматич. и полуавтоматич. С. в аргоне или в смеси его с др. газами неплавящимся вольфрамовым и плавящимся стальным электродами. Этот способ приметим для соединения деталей обычно небольших толщин из алюминия, магния и их сплавов, всевозможных сталей, жаропрочных сплавов, титана и его сплавов, никелевых и медных сплавов, ниобия, циркония, тантала и др. Самый дешёвый способ, обеспечивающий высокое качество,- С. в углекислом газе, промышленное применение к-рой разработано в 50-е гг. 20 в. в Центр. н.-и. ин-те технологии и машиностроения (ЦНИИТМАШ) под рук. К. В. Любавского. Для С. в углекислом газе используют электродную проволоку. Способ пригоден для соединения изделий из стали толщиной 1-30 мм. К электрич. способам С. плавлением относится электрошлаковая С., при к-рой процесс начинается, как при дуговой С. плавящимся электродом -зажиганием дуги, а продолжается без дугового разряда. При этом значит, кол-во шлака закрывает сварочную ванну. Источником нагрева металла служит тепло, выделяющееся при прохождении электрич. тока через шлак. Способ разработан в Ин-те электросварки им. Е. О. Патона и получил пром. применение (в кон. 50-х гг.). Возможна электрошлаковая С. металлов толщиной до 200 мм (одним электродом), до 2000 мм (одновременно работающими неск. электродами). Она целесообразна и экономически выгодна при толщине осн. металла более 30 мм. Электрошлаковым способом можно выполнять ремонтные работы, производить наплавку, когда требуется значит. толщина наплавляемого слоя. Способ нашёл применение в произ-ве паровых котлов, станин прессов, прокатных станов, строит. металлоконструкций и т. п.
Осуществление дуговой электросварки возможно также в воде (пресной и морской). Первый практически пригодный способ С. под водой был создан в СССР в Моск. электромеханич. ин-те инженеров ж.-д. транспорта в 1932 под рук. К. К. Хренова. Дуга в воде горит устойчиво, охлаждающее действие воды компенсируется небольшим повышением напряжения дуги, к-рая плавит металл в воде так же легко, как и на воздухе. С. производится вручную штучным плавящимся стальным электродом с толстым (до 30% толщины электрода) водонепроницаемым покрытием. Качество С. несколько ниже, чем на воздухе, металл шва недостаточно пластичен. В 70-е гг. в СССР в Ин-те электросварки им. Е. О. Патона осуществлена С. под водой полуавтоматом, в к-ром в качестве электрода использована т. н. порошковая проволока (тонкая стальная трубка, набитая смесью порошков), непрерывно подаваемая в дугу. Порошок является флюсом. Подводная С. ведётся на глуб. до 100 м, получила распространение в судоремонтных и ава-рийно-спасат. работах.
Один из перспективных способов С.-плазменная С.- производится плазменной горелкой. Сущность этого способа С. состоит в том, что дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием и продувается потоком газа, в результате чего образуется плазма, используемая для высокотемпературного нагрева металла. Перспективная разновидность плазменной С.- С. сжатой дугой (газы столба дуги, проходя через калиброванный канал сопла горелки, вытягиваются в тонкую струю). При сжатии дуги меняются её свойства: значительно повышается напряжение дуги, резко возрастает темп-pa (до 20 000-30 000 °С). Плазменная С. получила пром. применение для соединения тугоплавких металлов, причём автоматы и полуавтоматы для дуговой С. легко могут быть приспособлены для плазменной при соответствующей замене горелки. Плазменную С. используют как для соединения металлов больших толщин (многослойная С. с защитой аргоном), так и для соединения пластин и проволока толщиной от десятков мкм до 1 мм (микросварка, С. игольчатой дугой). Плазменной струёй можно осуществлять также др. виды плазменной обработки, в т. ч. плазменную резку металлов.
Газовая С. относится к способам С. плавлением с использованием энергии газового пламени, применяется для соединения различных металлов обычно небольшой толщины - до 10 мм. Газовое пламя с такой темп-рой получается при сжигании различных горючих в кислороде (водородно-кислородная, бензино-кислородная, ацетилено-кислородная С. и др.). Пром. применение получила ацетилено-кислородная газовая С. Существенное отличие газовой С. от дуговой С.- более плавный и медленный нагрев металла. Это обстоятельство определяет применение газовой С. для соединения металлов малых толщин, требующих подогрева в процессе С. (напр., чугун и нек-рые спец. стали), замедленного охлаждения (напр., инструментальные стали) и т. д. Благодаря универсальности, сравнительной простоте и портативности оборудования газовая С. целесообразна при выполнении ремонтных работ. Пром. применение имеет также газопрессовая сварка стальных труб и рельсов, заключающаяся в равномерном нагреве ацетилено-кислородным пламенем металла в месте стыка до пластич. состояния и последующей осадке с прессованием или проковкой.
Перспективными являются появившиеся в 60-е гг. способы лучевой С., также осуществляемые без применения давления. Электроннолучевая (электронная) С. производится сфокусированным потоком электронов. Изделие помещается в камеру, в к-рой поддерживается вакуум (10-2-10-4 н/л2), необходимый для свободного движения электронов и сохранения концентрированного пучка электронов. От мощного источника электронов (электронной пушки) на изделие направляется управляемый электронный луч, фокусируемый магнитным и электростатич. полями. Концентрация энергии в сфокусированном пятне до 109 вт/см2. Перемещая луч по линии С., можно сваривать швы любой конфигурации при высокой скорости.
Вакуум способствует меньшему окислению металла шва. Электронный луч плавит и доводит до кипения практически все металлы и используется не только для С., но и для резки, сверления отверстий и т. п. Скорость С. этим способом в 1,5-2 раза превышает скорость дуговой С. при аналогичных операциях. Недостаток этого способа - большие затраты на создание вакуума и необходимость высокого напряжения для обеспечения достаточно мощного излучения. Этих недостатков лишён др. способ лучевой С.- фотонная (световая) С. В отличие от электронного луча, световой луч может проходить значит. расстояния в воздухе, не теряя заметно энергии (т. е. отпадает необходимость в вакууме), может почти без ослабления просвечивать прозрачные материалы (стекло, кварц и т. п.), т. е. обеспечивается стерильность зоны С. при пропускании луча через прозрачную оболочку. Луч фокусируется зеркалом и концентрируется оптич. системой (напр., кварцевой линзой). При потребляемой мощности 50 квт в луче удаётся сконцентрировать ок. 15 квт. Для создания светового луча может служить не только искусств. источник света, но и естественный - Солнце. Этот способ С., наз. гелиосваркой, применяется в условиях значит. солнечной радиации.
Для С. используется также излучение оптич. квантовых генераторов - лазеров. Лазерная С. занимает видное место в лазерной технологии.
Сварка давлением. Способы С. в твёрдой фазе дают сварное соединение, прочность к-рого иногда превышает прочность осн. металла. Кроме того, в большинстве случаев при С. давлением не происходит значит. изменений в хим. составе металла, т. к. металл либо не нагревается, либо нагревается незначительно. Это делает способы С. давлением незаменимыми в ряде отраслей пром-сти (электротехнич., электронной, космич. и др.).
Холодная С. выполняется без применения нагрева, одним только приложением давления, создающим значит. пластич. деформацию (до состояния текучести), к-рая должна быть не ниже определённого значения, характерного для данного металла. Перед С. требуется тщательная обработка и очистка соединяемых поверхностей (осуществляется обычно механич. путём, напр. вращающимися проволочными щётками). Этот способ С. достаточно универсален, пригоден для соединения мн. металлич. изделий (проводов, стержней, полос, тонкостенных труб и оболочек) и неметал-лич. материалов, обладающих достаточной пластичностью (смолы, пластмассы, стекло и т. п.). Перспективно применение холодной С. в космосе.
Для С. можно использовать механич. энергию трения. С. трением осуществляется на машине, внешне напоминающей токарный станок. Детали зажимаются в патронах и сдвигаются до соприкосновения торцами. Одна из деталей приводится во вращение от электродвигателя. В результате трения разогреваются и оплавляются поверхностные слои на торцах, вращение прекращается и производится осадка деталей. С. высокопроизводительна, экономична, применяется, напр., для присоединения режущей части металлорежущего инструмента к державке.
Ультразвуковая С. основана на использовании механич. колебаний частотой 20 кгц. Колебания создаются магнитострикц. преобразователем, превращающим электромагнитные колебания в механические. На сердечник, изготовленный из магнитострикционного материала, намотана обмотка. При питании обмотки токами ВЧ из электрич. сети в сердечнике возникают продольные механич. колебания. Металлич. наконечник, соединённый с сердечником, служит сварочным инструментом. Если наконечник с нек-рым усилием прижать к свариваемым деталям, то через неск. секунд они оказываются сваренными в месте давления инструмента. В результате колебаний сердечника поверхности очищаются и немного разогреваются, что способствует образованию прочного сварного соединения. Этот способ С. металлов малых толщин (от неск. мкм до 1,5 мм) и нек-рых пластмасс нашёл применение в электротехнич., электронной, радиотехнич. пром-сти. В нач. 70-х гг. этот вид С. использован в медицине (работы коллектива сотрудников Моск. высшего технич. уч-ща им. Н. Э. Баумана под рук. Г. А. Николаева в содружестве с медиками) для соединения, наплавки, резки живых тканей. При С. и наплавке костных тканей, напр. отломков берцовых костей, рёбер и пр., конгломерат из жидкого мономера циа-крина и твёрдых добавок (костной стружки и разных наполнителей и упрочнителей) наносится на повреждённое место и уплотняется ультразвуковым инструментом, в результате чего ускоряется полимеризация. Эффективно применение ультразвуковой резки в хирургии. Сварочный инструмент ультразвукового аппарата заменяется пилой, скальпелем или ножом. Значительно сокращаются время операции, потеря крови и болевые ощущения.
Одним из способов электрической С. является контактная С., или С. сопротивлением (в этом случае электрический ток пропускают через место С., оказывающее омическое сопротивление прохождению тока). Разогретые и обычно оплавленные детали сдавливаются или осаживаются, т. о. контактная С. по методу осадки относится к способам С. давлением (см. Контактная электросварка). Этот способ отличается высокой степенью механизации и автоматизации и получает всё большее распространение в массовом и серийном производстве (напр., соединение деталей автомобилей, самолётов, электронной и радиотехнич. аппаратуры), а также применяется для стыковки труб больших диаметров, рельсов и т. п.
Наплавка. От наиболее распространённой соединительной С. отличается наплавка, применяемая для наращения на поверхность детали слоя материала, несколько увеличивающего массу и размеры детали. Наплавкой можно осуществлять восстановление размеров детали, уменьшенных износом, и облицовку поверхностного слоя. Восстановит. наплавка имеет высокую экономич. эффективность, т. к. таким способом восстанавливают сложные дорогие детали; распространена при ремонте на транспорте, в с. х-ве, стр-ве, горной пром-сти и т. д. Облицовочная наплавка применяется для создания на поверхности детали слоя материала с особыми свойствами - высокой твёрдостью, износостойкостью и т. д.
не только при ремонте, но и при произ-ве новых изделий. Для этого вида наплавки изготовляют наплавочные материалы с особыми свойствами (напр., износостойкий сплав сормайт). Наплавочные работы ведут различными способами С.: дуговой, газовой, плазменной, электронной и т. п. Процесс наплавки может быть механизирован и автоматизирован. Выпускаются спец. наплавочные установки с автоматизацией осн. операций.
Термическая резка. Резка технологически отлична от С. и противоположна ей по смыслу, но оборудование, материалы, приёмы выполнения операций близки к применяемым в сварочной технике. Под термической, или огневой, резкой подразумевают процессы, при к-рых металл в зоне резки нагревается до высокой темп-ры и самопроизвольно вытекает или удаляется в виде размягчённых шлаков и окислов, а также может выталкиваться механическим действием (струёй газа, электродом и т. п.). Резка выполняется неск. способами. Наиболее важный и практически распространённый способ - кислородная резка, основанная на способности железа сгорать в кислороде, применяется обычно для резки сталей толщиной от 5 до 100 мм, возможно разделение материала толщиной до 2000 мм. Кислородной резкой выполняют также операции, аналогичные обработке режущим инструментом,- строжку, обточку, зачистку и т. п. Резку нек-рых легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для к-рых обычный способ малопригоден, осуществляют кислородно-флюсовым способом. Кислородная обработка нашла применение на металлургических и машиностроительных з-дах, ремонтных предприятиях и т. п.
Дуговая резка, выполняемая как угольным, так и металлическим электродами, применяется при монтажных и ремонтных работах (напр., в судостроении). Для поверхностной обработки и строжки металлов используют воздушно-дуговую резку, при к-рой металл из реза выдувается струёй воздуха, что позволяет существенно улучшить качество резки.
Резку можно выполнять высокотемпературной плазменной струёй. Для резки и прожигания отверстий перспективно применение светового луча, струи фтора, лазерного излучения (см. Лазерная технология).
Дальнейшее развитие и совершенствование методов сварки и резки связано с внедрением и расширением сферы применения новых видов обработки -плазменной, электронной, лазерной, с разработкой совершенных технологич. приёмов и улучшением конструкции оборудования. Возможно значит, расширение использования С. и резки для подводных работ и в космосе. Направление прогресса в области сварочной техники характеризуется дальнейшей механизацией и автоматизацией осн. сварочных работ и всех вспомогат. работ, предшествующих С. и следующих за ней (применение манипуляторов, кантователей, роботов). Актуальной является проблема улучшения контроля качества С., в т. ч. применение аппаратов с обратной связью, способных регулировать в автоматич. режиме работу сварочных автоматов. См. также Вибрационная (вибродуговая) наплавка, Высокочастотная сварка, Взрывная сварка, Диффузионная сварка, Конденсаторная сварка, Термитная сварка, Электролитическая сварка, Сварка пластмасс, Сварка в космосе.
Лит.: Справочник по сварке, т. 1 - 4, М., 1960-71; Г л и з м а н е н к о Д. Л., Е в с е е в Г. Б., Газовая сварка и резка металлов, 2 изд., М., 1961; Технология электрической сварки плавлением, под ред. Б. Е. Патона, М.- К., 1962; Багрянский К. В., Добротина 3. А., Хренов К. К., Теория сварочных процессов, Хар., 1968; Хренов К. К., Сварка, резка и пайка металлов, 4 изд., М., 1973; Словарь-справочник по сварке, сост. Т. А. Кулик, К., 1974.
К. К. Хренов.
СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, дуговая сварка, при к-рой в зону соединения подаются защитные газы (см. Сварочные материалы) для предотвращения воздействия воздуха на металл шва. Газовая защита способствует также устойчивому горению дуги, улучшает условия формирования шва, повышает его качество.
СВАРКА В КОСМОСЕ, отличается необычными сложными условиями: вакуум до 10-10 н/м2 (10-12 мм рт. ст.), большая скорость диффузии газов, невесомость и широкий интервал температур (от -150 до 130 °С). Вследствие высокого вакуума и относительно высокой темп-ры в космич. условиях иногда происходит самопроизвольная диффузионная сварка (схватывание) плотно сжатых деталей. При конструировании космич. аппаратов предусматривают различные защитные меры, предотвращающие это явление. В космич. условиях сварка может применяться при сборке и монтаже крупных космических кораблей и орбитальных станций, ремонте оборудования и аппаратуры космич. аппаратов, а также для изготовления материалов и изделий с особыми свойствами, к-рые не могут быть получены на Земле. Металлы, свариваемые в условиях космич. пространства,- алюминий, титановые сплавы, нержавеющие и жаропрочные стали. Условия космич. пространства чрезвычайно благоприятны для след, видов сварки: диффузионной, холодной, электроннолучевой, контактной и гелиосварки. Выполнение же дуговой и плазменной сварки, особенно при большом объёме сварочной ванны, хотя и перспективно, но в ряде случаев технически значительно затруднено из-за невесомости, когда изменяются условия разделения жидкой, твёрдой и газообразной фаз, что может привести к появлению пористости в швах, увеличению неметаллич. включений и т. п.
Большой градиент темп-ры в ряде случаев вызывает появление трещин. Преодоление неблагоприятных воздействий космич. среды требует разработки спец. приёмов сварки и оборудования, к-рое должно отличаться высокой надёжностью и безопасностью, иметь небольшую массу, обладать низкой энергоёмкостью, а также быть простым в эксплуатации. Особенно пригодны автоматич. и полуавтоматич. сварочные установки.
Впервые в мире С. в к. была осуществлена 16 окт. 1969 лётчиками-космонавтами космич. корабля "Союз-6" В. Н. Кубасовым и Г. С. Шониным на автоматич. установке "Вулкан", сконструированной в Ин-те электросварки им. Е. О. Патона. В. Ф. Лапчинский,
СВАРКА ПЛАСТМАСС, процесс неразъёмного соединения термопластов и реактопластов, в результате к-рого исчезает граница раздела между соединяемыми деталями. Сварку термопластов производят с использованием тепла посторонних источников нагрева (газовых теплоносителей, нагретого присадочного материала, нагретого инструмента) или с генерированием тепла внутри пластмассы при преобразовании различных видов энергии (сварка трением, токами ВЧ, ультразвуком, инфракрасным излучением и др.).
Соединение реактопластов осуществляют способом, основанным на хим. взаимодействии между поверхностями непосредственно или с участием присадочного материала (т. н. химическая сварка). Осуществление этого способа требует интенсивного прогрева поверхностей и интенсификации колебаний звеньев молекул полимера токами ВЧ или ультразвуком. С. п., напр. плёночных и листовых материалов, внедряется в различных областях пром-сти и стр-ва.
Лит.: Николаев Г. А., Ольшанский Н. А., Новые методы сварки металлов и пластмасс, М., 1966; Т р о с т я н с к а я Е. Б., Комаров Г. В., Шишкин В. А., Сварка пластмасс, М., 1967; Волков С. С., Орлов Ю. Н., Астахова Р. Н., Сварка и склеивание пластмасс, М., 1972. Л. М. Лобанов.
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ, дуговая сварка с применением для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха и для улучшения формирования сварного шва спец. сварочного материала - флюса. Этот способ обеспечивает постоянство режима, позволяет увеличить сварочный ток до 1000-2000 а, получить большую глубину проплавления материала и высокое качество сварного шва по всей длине.
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЕ, участок конструкции или изделия, на к-ром сваркой соединены между собой составляющие их элементы, выполненные из однородного или разнородных материалов.
Классификация С. с. и швов. По взаимному расположению соединяемых элементов различают стыковые, тавровые, нахлёсточные и угловые С. с. Каждое из них имеет специфич. признаки в зависимости от выбранного способа сварки - дуговой (рис. 1), электрошлаковой (рис. 2), контактной (рис. 3) и др. Участок С. с., непосредственно связывающий свариваемые элементы, наз. сварным швом. Швы всех типов различают: по технике наложения -выполненные "напроход", от середины к концам, обратноступенчатым способом; по положению в пространстве при сварке - вертикальные, горизонтальные, нижние, потолочные; по технике образования сечения - однослойные и многослойные и т. д. Осн. виды С. с., конструктивные элементы кромок и швов, предельные отклонения и рациональные диапазоны толщин соединяемых элементов для швов всех типов регламентированы гос. стандартами и отраслевыми нормалями.
Характеристика С. с. Для С. с. свойственна совокупность зон, образующихся в материале соединённых сваркой элементов. Зоны отличаются от осн. материалов и между собой по хим. составу, структуре, физ. и механич. свойствам, микро- и макронапряжённости. К С. с., выполненному сваркой плавлением, относят зоны (рис. 4, а) материала шва (сварной шов), сплавления, термич. влияния, прилегающего осн. материала, сохраняющего свои свойства и структуру. С. с., выполненное сваркой давлением, зон материала шва и сплавления не имеет и состоит (рис. 4, б) из зоны соединения, в к-рой образовались межатомные связи соединённых элементов, зоны механич. влияния, зоны прилегающего осн. материала.
В сварном шве материал представляет собой сплав, образованный переплавленными осн. материалами и дополнит, электродным и присадочным материалами или только переплавленными осн. материалами. В зоне термического влияния осн. материал не претерпевает расплавления, но на отд. участках в результате воздействия нагрева и охлаждения по-разному изменяет свойства и структуру.
Рис. 1. Виды сварных соединений и типы швов при дуговой сварке : а - стыковое; б - тавровое; в, г, д - нахлёсточные; е - угловое; 1 - стыковой шов; 2 - угловой шов таврового соединения; 3 -фланговый угловой шов нахлёсточного соединения; 4 - лобовой угловой шов нахлёсточного соединения; 5 - электрозаклёпочный шов нахлёсточного соединения; 6 - шов углового соединения.
Рис. 2. Виды сварных соединений и типы швов при электрошлаковой сварке: а -стыковое; б - тавровое; в - угловое; 1 -стыковой шов; 2 - угловой шов; 3 -шов углового соединения.
В наиболее общем случае сварки плавлением низкоуглеродистой стали зона термич. влияния С. с. состоит из участков, показанных на рис. 5. Участок перегрева / примыкает непосредственно к зоне сплавления. Материал на этом участке перегрева нагревается выше 1100 °С и приобретает крупнозернистую структуру, что обусловливает понижение его вязкости. На участке перекристаллизации (нормализации) II материал нагревается в интервале темп-р от 900 до 1100 °С, что вызывает значит, измельчение зерна и повышение вязкости.
Рис. 3. Виды сварных соединений и типы швов при контактной сварке а - стыковое при сварке сопротивлением; 6 -стыковое при сварке плавлением; в -нахлёсточное, выполненное_ однорядным точечным швом; г - нахлёсточное, выполненное многорядным точечным швом; д - нахлёсточное, выполненное однорядным роликовым швом.
Рис. 4. Сварное соединение; / - сварной шов; 2 - зона сплавления (а) или соединения при сварке давлением (б); 3 - зона термического влияния; 4 - прилегающий основной материал.
Рис. 5. Схемы зоны термического влияния: I - участок перегрева; II - участок перекристаллизации (нормализации); III - участок частичной перекристаллизации; IV - участок рекристаллизации; V - участок старения; 1 - металл шва; 2 - зона сплавления.
На участке частичной перекристаллизации 111 металл нагревается в интервале темп-р от 700 до 900 °С и характеризуется неравномерностью структуры или частичным измельчением зерна. На участке рекристаллизации IV при нагреве материала от 500 °С до темп-ры, соответствующей критической точке At, наблюдается снижение прочности, в нек-рых случаях - уменьшение пластичности. На участке старения V при нагреве от 100 до 500 °С материал не имеет видимых изменений структуры, но отличается от исходного осн. материала пониженной вязкостью, наиболее резко выраженной в интервале 100-300 °С.
Ширина зоны термич. влияния при сварке стали зависит от способа сварки, технологич. процесса, теплового режима сварки, теплофизич. свойств осн. металла.
Свойства С. с. Качество С. с. определяется их работоспособностью, сопротивляемостью хрупким и усталостным разрушениям. Работоспособность С. с. характеризуется комплексной совокупностью свойств чередующихся зон -прослоек, отличающихся от осн. материала и между собой прочностными свойствами. Прослойки с более высокими прочностными свойствами условно называют твёрдыми, а смежные с ними прослойки с более низкими прочностными свойствами - мягкими. В зависимости от свойств осн. материала, сварочных материалов, способа и режима сварки и термообработки, а также температурно-скоростных условий нагружения мягкими прослойками могут быть сварной шов, зона сплавления, разупрочнённый участок зоны термич. влияния, промежуточные вставки других (разнородных с основным) материалов.
Рис. 6. Временные п остаточные продольные деформации и напряжения в стыковом соединении пластины из углеродистой стали: а - пластина; 6 - эпюра временных деформаций при емакс<еТ; в - эпюра временных деформаций при емакс>еТ: г - эпюра остаточных деформаций еост; д - эпюра остаточных напряжений бт 1 -зона пластических деформаций сжатия; 2 - зона упругих деформаций; 3 и 4 - растягивающие и сжимающие напряжения и деформации.
Мягкие прослойки - локализаторы деформаций; при весьма малой относительной толщине они не снижают несущей способности С. с., при сравнительно большой толщине их свойства ограничивают несущую способность С. с. При расчёте, проектировании и изготовлении сварных конструкций учитывают степень влияния напряжённо-деформационного состояния на работоспособность С. с., точность их размеров и формы, а также на стабильность этих качеств при эксплуатации. При этом различают зону пластических деформаций, зону упругих деформаций, собственные остаточные напряжения (растягивающие и сжимающие). Эпюры, на к-рых показаны временные и остаточные продольные деформации и напряжения в стыковом соединении пластины из углеродистой стали, представлены на рис. 6.
Сопротивляемость С. с. хрупким и усталостным разрушениям зависит от свойств материала и наличия в них концентраторов напряжений и деформации. Концентраторы бывают конструктивного происхождения (участок резкого изменения сечения С. с., напр, переход от шва к осн. металлу в тавровом и нахлёсточном соединениях), тех-нологич. происхождения (неплавные переходы с входящими углами в месте усиления шва, непровары, несплавления и подрезы), физико-химического происхождения (поры, шлаковые включения, трещины в швах и зоне термического влияния).
Образованию С. с. сопутствует термо-пластич. процесс деформирования осн. материала, к-рый наиболее ярко выражен для стальных сварных соединений. Этот процесс обусловливает появление хрупкости на нек-рых участках зоны термич. влияния. Наиболее хрупким становится металл вследствие старения, протекающего в процессе деформирования металла при темп-рах 150-300 °С. На этих участках С. с. имеют ограниченную сопротивляемость хрупким разрушениям.
Образование С. с. сопровождается уменьшением размеров соединяемых элементов в продольном и поперечном направлениях, т. е. продольной и поперечной усадкой, что учитывается при проектировании и изготовлении изделий.
Принципы расчёта С. с. В СССР применяют два метода расчёта С. с. на прочность при статическом нагружении: по предельному состоянию (в строит. конструкциях) и по допускаемым напряжениям (в машиностроении). Для С. с. из сталей различной прочности расчётные сопротивления на растяжение RPca, сжатие Rссв, срез в стыковых швах Rсрсв срез в угловых швах Rусв, а также допускаемые напряжения на растяжение и сжатие [бсв]-сигма и срез [tсв]-тау установлены отраслевыми правилами и нормами проектирования конструкций. Расчёт на усталость С. с. маш.-строит, металлоконструкций выполняется согласно общепринятым методам расчёта на усталость деталей машин. Влияние низких темп-р на работоспособность соединения может быть учтено при проектировании и изготовлении С. с. выбором осн. и сварочных материалов, конструктивных и технологич. решений, методов контроля качества материалов и т. п. В расчётах С. с. на прочность при статич. нагрузке влияние концентраторов напряжений и темп-ры для обычных углеродистых и низколегированных сталей не учитывают. В расчётах С. с. на усталостную прочность влияние концентраторов и остаточных напряжений учитывают при установлении допускаемых напряжений. С. с. пролётных строений мостов и стальных конструкций пром. сооружений рассчитывают на выносливость по предельному состоянию.
Лит.: Николаев Г. А., Сварные конструкции, 3 изд., М., 1962; Окерблом Н. О., Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций, М. - Л., 1964; Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А., Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций, М., 1971; Труфяков В. И., Усталость сварных соединений, К., 1973. А. А. Казимиров.
СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, метал-лич. конструкции зданий и сооружений, соединения элементов к-рых выполнены сваркой. В виде С. к. изготовляется примерно 95% совр. стальных конструкций, среди к-рых особенно эффективны листовые конструкции. С. к. имеют ряд преимуществ перед клёпаными; основные из них - экономия металла (до 25%) в результате более полного использования сечения и меньшего веса соединит, элементов, меньшая стоимость (благодаря применению относительно недорогого оборудования), плотность (герметичность сварочных швов).
СВАРОВСКАЯ ЗАБАСТОВКА 1870, забастовка ткачей на ф-ке нем. капиталиста Либига в Сварове (Svarov, Сев. Богемия, ныне город в Чешской Социа-листич. Республике) 18 февр.- 11 апр. Явилась протестом против уменьшения администрацией зарплаты на 10%. Рабочие требовали также сокращения 12-час. рабочего дня. Руководили С. з. рабочие, чл. местного с.-д. кружка. Бастовавших поддержали ткачи на ф-ках в Железни-Броде (также принадлежавших Либигу). 31 марта 3 тыс. рабочих, собравшихся перед ф-кой в Сварове, подверглись нападению войск и жандармов. Были раненые, 6 рабочих убито, организаторы С. з. арестованы. Расправа над участниками С. з. вызвала волну протеста в стране. Либигу пришлось принять все требования бастовавших.
СВАРОГ, в рус. и зап.-слав, мифологии один из гл. богов (бог неба, огня небесного). Отец бога земного огня Сваро-жича.
СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА, часть сварочного аппарата, обеспечивающая при электросварке подвод электрич. тока к электроду и защитного газа в зону горения сварочной дуги, или устройство, применяемое при газовой сварке для регулируемого смешения газов и создания направленного сварочного пламени. Передвижение С. г. вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную (при ручной или полуавтоматич. сварке) или может быть механизировано (при автоматической сварке). В С. г. для электросварки плавящимся электродом (рис. 1) имеется токоподводящий и направляющий мундштук со сменным наконечником, через к-рый проталкивается электродная проволока. Через сопло подводится и направляется газовая струя, защищающая сварочную ванну и электрод от воздействия воздуха.
Рис. 1. Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1-мундштук; 2 - сменный наконечник; 3-электродная проволока; 4 - сопло.
Рис. 2. Ручная горелка для сварки не-< плавящимся электродом: / - токоподво-дящая цанга; 2 - сопло; 3 - газовая камера; 4 - мундштук; 5 - газовый вентиль; 6 - газовый канал и токопро-вод; 7 - рукоятка.
В С. г., применяемой при сварке неплавящимся электродом (рис. 2), мундштук снабжён зажимной токоподводящей цангой. С. г. для газовой сварки подаёт горючие газы (напр., ацетилен и кислород) к месту сварки. По двум каналам газы через регулировочные вентили поступают в смесит, камеру, в которой приготавливается горючая смесь, поступающая затем в мундштук. Различают горелки низкого давления со встроенным инжектором для подсоса горючего газа и горелки высокого давления, в к-рые горючий газ поступает из газовых генераторов или баллонов под давлением. Лит. см. при ст. Сварочное оборудование. М. Г. Бельфор.
СВАРОЧНАЯ ДУГА, электрическая дуга, образующаяся в зоне сварки (или резки) при прохождении электрич. тока через газ между электродами. С. д.-наиболее развитая форма разряда в газах (см. Дуговой разряд), характеризующаяся малым напряжением, большим током, наличием ионизации газов в дуговом промежутке.
Схема дугового разряда при сварке: 1 - катод; 2- столб дугового разряда; 3 - анод; 4 - пламя сварочной дуги.
Ионизируемый газ столба дугового разряда ярко светится и имеет темп-ру 6000-10 000 °С в осевой части столба разряда. Осн. фактор ионизации - высокая темп-pa, поддерживаемая притоком энергии из питающей цепи. Напряжение С. д., т. е. напряжение между концами электродов, существенно зависит от длины дуги, силы тока, материала и размера сварочных электродов, состава и давления газа и др. факторов. Для управления свойствами С. д. изменяют длину дуги от 0,01 до 1 см, силу тока от 0,5 до 3000 а, давление газа от 102 до 105н/м2(от 0,001 до 1 кгс/см2), материал, форму и размеры одного из электродов, защищают зону горения газами, сжимают дугу и т. д. Тепловая мощность С. д. лежит в пределах от 10 до 105вm при концентрации от 102 до 105 вт/см2. Широкий диапазон мощностей позволяет применять С. д. для сварки и резки различных материалов толщиной от 0,05 до 100 мм за один или неск. проходов. Г. И. Лесков.
СВАРОЧНОЕ ЖЕЛЕЗО, техническое железо, к-рое получали при старых способах производства непосредственно из жел. руды или чугуна (см. Кричный передел, Кричнорудный процесс, Пудлингование, Сыродутный процесс). Образовавшиеся в печи (или горне) тестообразные комья железа (крицы) состояли из кристаллов железа высокой чистоты, перемежавшихся с нек-рым количеством равномерно распределённых включений жидкого шлака. Извлечённую из печи (горна) горячую крицу подвергали ковке или прокатке, в результате чего из металла выдавливался шлак, а кристаллы железа сваривались (отсюда название). С. ж. характеризовалось высокими ме-ханич. свойствами (пластичностью, коро-эионной стойкостью, свариваемостью). В сер. 20 в. С. ж. практически вытеснено сталью.
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика наз. сварочным постом, установкой, а при объединении неск. постов или установок -линией.
Существуют посты и установки для дуговой, контактной, газовой, электроннолучевой и др. способов сварки. К С. о. относят: сварочные аппараты и машины с источниками питания и устройствами для выполнения собственно процесса сварки; технологич. приспособления для осуществления быстрой сборки деталей под сварку, удерживания их во время работы и предотвращения или уменьшения коробления свариваемого изделия; вспомогат. оборудование для перемещения изделий в процессе выполнения сварки, крепления и перемещения сварочных аппаратов; инструмент сварщика. Кроме того, при сварке используют различные транспортные средства, приборы для контроля качества сварного соединения и т. п. Техническая характеристика С. о. определяется выбранным способом сварки, характером производства и степенью механизации процесса (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).
Сварочный пост - участок производств, площади, на к-ром размещены источник тока, токопровод, необходимые технологич. приспособления и инструменты сварщика.
Рис. 1. Установка для дуговой автоматической сварки: 1 - сварочный аппарат; 2 - свариваемое изделие; 3 - шкаф с аппаратурой управления; 4 - источник тока; 5 - провода управления; 6 - токопровод; 7 - рельсовый путь; 8 - тележка с колонной; 9 - роликовый стенд; 10 - площадка обслуживания.
Для защиты окружающих от излучения участок огорожен шторами или щитами. В условиях совр. произ-ва широко распространены автоматизированные установки (рис. 1). Такие стационарные посты размещают в цехе. В полевых условиях, для сварки крупногабаритных изделий, на стр-ве, при выполнении ремонтных работ и т. п. организуют передвижные посты.
Сварочные аппараты и машины. В сварочные посты и установки входят источники питания и аппараты для регулирования горения сварочной дуги в процессе сварки. Для выполнения сварки применяют источники питания, к-рые имеют удобную, плавную или ступенчатую регулировку и удовлетворяют общим требованиям для электрич. машин и аппаратов. При электросварке используют сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; при газопламенной обработке - газовые генераторы. Различают источники питания одно- и многопостовые, стационарные (длительная непрерывная работа) и малогабаритные переносные (непродолжительная работа).
Сварочный трансформатор служит для согласования параметров сварочной и питающей цепей, а также выполняет функции регулятора. При дуговой сварке применяют механич. и электрич. способы регулирования напряжения. При механич. регулировании (рис. 2, а) изменяют, напр., расстояние между первичными и вторичными обмотками.
Рис. 2 |
