МОНТАЖ (франц. montage - подъём установка, сборка, от monter - поднимать), сборка и установка сооружений конструкций, технологического оборудования агрегатов, машин (см. Сборка машин, аппаратов, приборов и др. устройств и готовых частей и элементов.
МОНТАЖ в строительстве - основной производственный процесс, выполняемый при возведении зданий и сооружений или и реконструкции, в результате которого устанавливают в проектное положение строительные конструкции, инженерное технологическое оборудование и др. МОНТАЖ технологического оборудования включает также присоединение его к источникам энергоснабжения системам очистки и удаления отходов оснащение приборами, средствами автоматизации и контроля.
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ в СССР, организационно обособленные производственно-хозяйственные единицы, основным видом деятельности которых является строительство новых, реконструкция, капитальный ремонт и расширение действующих объектов (предприятий, их отдельных очередей, пусковых комплексов, зданий, сооружений), а также монтаж оборудовани я. К государственным СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМ ОРГАНИЗАЦИЯМ относятся строительные и монтажные тресты (тресты-площадки, тресты гор. типа, территориальные, союзные специализированные тресты); домостроительные, заводостроительные и сельские строительные комбинаты; строительные, (монтажные) управления и приравненные к ним организации (напр., передвижные механизированные колонны, строительно-монтажные поезда и др.).
ПРОЕКТИРОВАНИЕ (от лат. projectus, буквально - брошенный вперёд), процесс создания проекта - прототипа, прообраза предполагаемого или возможного объекта, состояния. Различают этапы и стадии ПРОЕКТИРОВАНИЯ, характеризующиеся определённой спецификой. Предметная область ПРОЕКТИРОВАНИЯ постоянно расширяется. Наряду с традиционными видами ПРОЕКТИРОВАНИЯ (архитектурно-строительным, машиностроительным, технологическим и др.) начали складываться самостоятельные направления ПРОЕКТИРОВАНИЯ человеко-машинных систем (решающих, познающих, эвристических, прогнозирующих, планирующих, управляющих и т. п.) (см. Система "человек и машина"), трудовых процессов, организаций, экологическое, социальное, инженерно-психологич., генетическое ПРОЕКТИРОВАНИЕ и др. Наряду с дифференциацией ПРОЕКТИРОВАНИЯ идёт процесс его интеграции на основе выявления общих закономерностей и методов проектной деятельности.
ПРОМСТРОЙПРОЕКТ, проектный институт в ведении Госстроя СССР. Находится в Москве. Организован в 1933. В составе института архитектурно-строительные и конструкторские отделы; ПРОМСТРОЙПРОЕКТ возглавляет объединение "Союзхимстройниипроект" с проектными институтами в Киеве, Ростове-на-Дону, Тольятти, Алма-Ате. Разрабатывает проекты (архитектурно-строительные и сан.-технич. части) производственных зданий и сооружений крупнейших промышленных предприятий автомобильной, машиностроит., металлургич., химич. и др. отраслей пром-сти; схемы генеральных планов пром. узлов и упорядочения существующих пром. районов; мероприятия по повышению уровня индустриализации строительтсва за счёт унификации и типизации зданий, сооружений и конструкций и внедрения эффективных строит. материалов; нормативные документы и методич. указания по проектированию пром. зданий и сооружений. Периодически публикует реферативную информацию "Строительное проектирование промышленных предприятий". Награждён орденом Трудового Красного Знамени (1958)
| социальной группы (класса) в ущерб другой, при социализме же они разрешаются в интересах всего общества.
Формирование социалистич. П. о. начинается в переходный период от капитализма к социализму, когда происходит замена частной собственности общественной в результате экспроприации частной собственности, основанной на присвоении чужого труда, и кооперирования собственности мелких производителей, основанной на личном труде. Социалистич. П. о. характеризуются наличием двух форм обществ. собственности на средства произ-ва - государственной и кооперативной,- обусловливающей отношения взаимопомощи, коллективизма, товарищеского сотрудничества свободных от эксплуатации людей, распределение по количеству и качеству труда. Развитие социалистич. П. о. есть их совершенствование и постепенное перерастание в коммунистич. П. о. на основе и в процессе создания материально-технич. базы коммунизма. Серьёзное влияние на этот процесс оказывает научно-техническая революция, её органич. соединение с преимуществами социалистич. системы хозяйства. По мере развития производит. сил и производительности труда главным становится постепенное сближение и слияние двух форм социалистич. собственности и создание единой общенар. собственности на орудия и средства произ-ва, стирание существенных различий между городом и деревней, между умств. и физич. трудом, стирание социальных различий между рабочими, крестьянами и интеллигенцией, постепенный переход от распределения по труду к распределению по потребностям, установление полного социального равенства, всестороннее развитие самого человека.
Лит.: Маркс К. и Энгельс Ф., Немецкая идеология. Соч., 2 изд., т. 3, разд. 1; их же, Манифест Коммунистической партии, там же, т. 4; Маркс К., Нищета философии, там же; его же, Наемный труд и капитал, там же, т. 6; его же, Введение (Из экономических рукописей 1857 -1858 гг.), там же, т. 12; его же, К критике политической экономии. Предисловие, там же, т. 13; его же, Капитал, т. 1, там же, т. 23; Энгельс Ф., Анти-Дюринг, разд. 2, 3, там же, т. 20; Ленин В. И., Что такое "друзья народа" и как они воюют против социал-демократов?, Полн. собр. соч., 5 изд., т. 1; его же, Развитие капитализма в РОССИИ, там же, т. 3; его же, Империализм, как высшая стадия капитализма, там же, т. 27; его же, Очередные задачи Советской власти, там же, т. 36; его же, О кооперации, там же, т. 45; Программа КПСС (Принята XXII съездом КПСС), М., 1973; Основы марксистско-ленинской философии, 3 изд., М., 1974; Политическая экономия, М., 1973.
В. Ж. Келле, М. Я. Ковальзон.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОФСОЮЗЫ, профсоюзы, организованные по производств. принципу, т. е. объединяющие рабочих и служащих различных профессий в масштабе предприятия, отрасли произ-ва. Производств. принцип построения профсоюзов (одно предприятие - одна профорганизация; одна отрасль - один профсоюз) позволяет в отличие от цехового принципа (см. Цеховые профсоюзы) устранить разобщённость работников различных профессий, вовлечь в профсоюзы широкие слои как квалифицированных, так и неквалифицированных рабочих. Движение за создание профсоюзов на основе производств. принципа, в противовес господствовавшему цеховому, стало развиваться в нач. 20 в. Под влиянием роста массового рабочего движения в капиталистич. странах в ряде профорганизаций (Всеобщая конфедерация труда Франции, Всеобщая итальянская конфедерация труда, значит. часть профсоюзов Великобритании, США и др.) восторжествовал производств. принцип. По производств. принципу построены профсоюзы СССР и др. социалистич. стран.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ, орудия и предметы труда, здания и сооружения социалистич. предприятий и объединений, необходимые для материального произ-ва. По характеру участия в производств. процессе и способу перенесения стоимости на готовый продукт П. ф. подразделяются на основные и оборотные. См. Оборотные фонды, Оборот основных и оборотных фондов, Производственные основные фонды.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА, средства произ-ва, применяемые в с. х-ве. В состав П. ф. с. х. входят здания, постройки, сооружения, с.-х. техника и оборудование, скот, семена, корма и удобрения. В условиях научно-технич. революции в П. ф. с. х. наиболее быстро увеличивается доля с.-х. машин, оборудования, минеральных удобрений и кормов. Укрепление экономики колхозов и совхозов в СССР (производств. кооперативов и госхозов в зарубежных социалистич. странах), увеличение капиталовложений в с. х-во послужили основой роста П. ф. с. х. Так, в 1973 П. ф. с. х. СССР (включая скот) увеличились по сравнению с 1965 в 1,85, а без скота - в 2,1 раза. Постоянный рост П. ф. с. х. является материально-технич. основой индустриализации с. х-ва, связанной с созданием аграрно-промышленных объединений и формированием аграрно-пром. комплекса экономики.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ БРАК, по сов. праву продукция (изделия, полуфабрикаты, детали и т. д.), не соответствующая по качеству стандартам, техническим условиям и др. нормативно-технической документации. Различают П. б. исправимый и окончательный. К исправимому относится продукция, к-рую технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия; к окончательному - изделия с дефектами, устранение к-рых технически невозможно или экономически невыгодно. Такие изделия подлежат утилизации как отходы производства.
Причинами брака могут быть неправильная наладка станка, неисправность оборудования и инструмента, ошибки в нормативно-технич. документации - нормалях, чертежах и др., нарушение технологич. дисциплины, недостаточная квалификация рабочего и т. д. Признаки П. б.- несоответствие качества детали или изделия предъявляемым технич. требованиям (неправильность размеров, нарушение установленной рецептуры продукта и др.).
Выявление брака возлагается на рабочих, мастеров и работников отдела технич. контроля. Основанием для учёта П. б., анализа и разработки мероприятий по его устранению и т. п. служит "извещение о браке", в к-ром указываются его причины и виновники. Для анализа причин используется "Классификатор брака", содержащий систематизированный перечень причин и виновников брака.
Оплата П. б. зависит от степени годности продукции и вины работника. Полный П. б. по вине работника оплате не подлежит, частичный - оплачивается в пониженном размере в зависимости от степени годности продукции. Продукция, оказавшаяся полным П. б. не по вине рабочего или служащего, оплачивается в размере 2/3 тарифной ставки повременщика соответств. разряда; частичный П. б. оплачивается по пониженным расценкам в зависимости от степени годности продукции, но не ниже 2/3 тарифной ставки. Месячная заработная плата в этих случаях не может быть меньше установленного миним. размера.
П. б. изделий, происшедший вследствие дефекта в обрабатываемом металле (несоответствие качества материала, раковина или трещина в металле), обнаруженный после затраты на обработку или сборку детали не менее 1 рабочего дня, оплачивается по сдельным расценкам. П. б. не по вине работника, обнаруженный после приёмки изделия отделом технич. контроля, оплачивается наравне с годными изделиями. На период освоения новых произ-в П. б. не по вине работника оплачивается из расчёта тарифной ставки повременщика соответствующего разряда.
П. б. учитывается в натуральном и стоимостном (денежном) выражении. Все финанс. потери за минусом стоимости отходов и удержаний за брак относятся на выпущенную продукцию и включаются в её фактич. себестоимость. Поэтому чем больше размер потерь от брака, тем выше фактич. себестоимость годной продукции, меньше размер прибыли предприятия.
Снижение П. б. обеспечивается орга-низационно-технич. мероприятиями: механизацией и автоматизацией производств. процессов, содержанием оборудования и оснастки в исправном состоянии, внедрением передовых форм и методов технич. контроля и др. Большое значение для предупреждения П. б. имеют система бездефектного изготовления продукции, строгое соблюдение технологич. дисциплины на рабочем месте, правильная организация труда, повышение квалификации рабочих, развитие социалистич. соревнования за высокое качество продукции, материальное и моральное поощрение работников за изготовление высококачеств. продукции.
Е. С. Васильева, В. И. Никитинский.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ, период пребывания предметов труда (сырья и материалов) в производств. процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта. П. ц. охватывает рабочий период и длительность перерывов в произ-ве, обусловленных физ., хим., биол. (естественными) процессами (напр., дубление кожи и т. п.) или природой предметов труда, технологией и организацией произ-ва. П. ц., являясь частью времени производства, отличается от него на период, в течение к-рого предметы труда находятся в производств. запасах. Сокращение П. ц. ускоряет выпуск продукции и способствует лучшему использованию производств. фондов (см. Основные фонды, Оборотные фонды), ускорению оборачиваемости оборотных средств (при социализме), обороту капитала (при капитализме). Важнейшими факторами сокращения П. ц. являются внедрение передовой технологии и автоматизация производств. процессов.
ПРОИЗВОДСТВО материальное, процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества; преобразование и "...присвоение индивидуумом предметов природы в пределах определенной общественной формы и посредством нее" (Маркс К., см. Маркс К. и Энгельс Ф., Соч., 2 изд., т. 12, с. 713). П. представляет собой естественное условие человеческой жизни и материальную основу Других видов деятельности. П. существует на всех ступенях развития человеческого общества. Его содержание определяет процесс труда, к-рый предполагает следующие три момента: целесообразную деятельность, или самый труд; предмет труда, т. е. всё то, на что направлена целесообразная деятельность человека; средства труда, прежде всего орудия труда - машины, оборудование, инструменты, с помощью к-рых человек преобразует предметы труда, приспосабливая их для удовлетворения своих потребностей. Продукт материального П.- материальное благо, к-рое представляет собой соединение вещества природы и труда. Материальное благо удовлетворяет потребности человека и общества непосредственно, как жизненное средство, как предмет потребления, и опосредствованно - как средство произ-ва. Предметы потребления используются только для личного потребления и удовлетворяют естеств. потребности людей в пище, одежде, жилище, а также духовные потребности. Средства произ-ва состоят из предметов труда и средств труда и используются только для производит. потребления. Материальное П. отличается от др. видов человеческой деятельности, в т. ч. от нематериального П. Гл. критерий материального П. - воздействие на вещество природы при помощи средств труда.
П. есть прежде всего отношение людей к природе. Но люди не производят материальные блага, в одиночку. Они создают их сообща, вступая при этом в определённые производственные отношения. Поэтому П. материальных благ всегда является обществ. произ-вом. П. имеет две стороны: производительные силы, выражающие отношения общества к силам и предметам природы, овладевая к-рыми люди добывают материальные блага, и производств. отношения, к-рые характеризуют отношения людей друг с другом в процессе произ-ва. П., рассматриваемое как единство производит. сил и производств. отношений, составляет способ производства материальных благ, к-рый определяет характер данного общества.
Обществ. П., взятое в целом, охватывает как непосредств. процесс П. материальных благ, так и их обмен, распределение и потребление. В этом единстве имеется диалектич. взаимосвязь и взаимообусловленность, но примат принадлежит непосредственно процессу П. Буржуазная политич. экономия отрывает эти части целого, в частности распределение от П. Критикуя буржуазных экономистов, Маркс писал: "Распределение в самом поверхностном понимании выступает как распределение продуктов и, таким образом, представляется дальше отстоящим от производства и якобы самостоятельным по отношению к нему. Однако прежде чем распределение есть распределение продуктов, оно есть: 1) распределение орудий производства и 2)- что представляет собой дальнейшее определение того же отношения - распределение членов общества по различным родам производства..." (там же, т. 12, с. 722). Маркс подчёркивает, что такого рода распределение составляет исходный момент П. и определяет распределение продуктов труда. Обществ. П. состоит из двух крупных подразделений: произ-ва средств производства (I подразделение) и произ-ва предметов потребления (II подразделение) (см. Воспроизводство). П. развивается в соответствии с действием объективных экономич. законов, определяющим среди к-рых является основной экономич. закон, присущий каждому способу произ-ва. Капиталистич. П., базирующееся на частной собственности на средства произ-ва и эксплуатации наёмного труда капиталом, развивается в соответствии со стихийно действующими экономич. законами; оно прерывается экономич. кризисами, подчинено цели извлечения максимальной прибыли, присваиваемой капиталистами.
В социалистич. обществе П. базируется на обществ. собственности на средства произ-ва, развивается планомерно, быстрыми темпами в целях удовлетворения постоянно растущих материальных и культурных потребностей всех членов общества и всестороннего развития личности.
В СССР, согласно принятой классификации, к сфере материального П. относятся следующие отрасли нар. х-ва: пром-сть, с. х-во, лесное х-во, водное х-во, транспорт грузовой, связь (по обслуживанию предприятий производств. сферы), стр-во, торговля и обществ. питание, материально-технич. снабжение и сбыт, заготовки, пр. виды деятельности сферы материального П. Такие отрасли, как торговля и обществ. питание, а также материально-технич. снабжение и сбыт, отнесены к материальному П. потому, что в них преобладают производств. операции.
Совр. П. развивается в условиях научно-технической революции, гл. содержанием к-рой является автоматизация производства. С автоматизацией П. происходит передача машинам функций управления. На этой основе технический базис П. поднимается на качественно новую ступень и освобождается практически от всех ограничений, которые связаны с естеств. возможностями рабочей силы. В результате обеспечивается поистине безграничный рост производительности труда. Автоматизация коренным образом меняет место человека в П. и характер его труда. Труд из непосредственно включённого в процесс П. превращается в функцию контроля и регулирования. "Вместо того чтобы быть главным агентом процесса производства, рабочий становится рядом с ним" (там же, т. 46, ч. 2, с. 213). Научно-технич. революция означает также изменение в энергетич. базе П., в характере предметов труда. В совр. П. наука становится непосредственно производит. силой.
Лит.: Маркс К., Капитал, т. 1, Маркс К. и Энгельс Ф., Соч., 2 изд., т. 23; его же, Из рукописного наследства, там же, т. 12; Методические указания к составлению государственного плана развития народного хозяйства СССР, М., 1969; Киперман Г. Я., Классификация отраслей народного хозяйства СССР, М., 1964; Запольская В. В., Непроизводственная сфера в СССР и перспективы ее дальнейшего развития, Воронеж, 1966; Козак В. Е., Производительный и непроизводительный труд, К., 1971; Солодков М. В., Полякова Т. Д., Овсянников Л. Н., Теоретические проблемы услуг и непроизводственной сферы при социализме, М., 1972. М. В. Солодков.
2113.htm
ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, получение путём прокатки из стали и др. металлов различных изделий и полуфабрикатов, а также дополнит. обработка их с целью повышения качества (термич. обработка, травление, нанесение покрытий). В пром. странах прокатке подвергается больше 4/5 выплавляемой стали. П. п. обычно организуется на металлургич. з-дах (реже на машиностроит.); как правило, особенно в чёрной металлургии, является завершающим звеном цикла произ-ва (см. Металлургия; о П. п. как отрасли металлургич. пром-сти см. в статьях Чёрная металлургия, Цветная металлургия).
К осн. видам проката относятся: полупродукт, или заготовка, листовой и сортовой прокат, катаные трубы, заготовки деталей машин (особые виды проката) - колёса, кольца, оси, свёрла, шары, профили переменного сечения и др. Перечень прокатываемых изделий с указанием размеров наз. сортаментом проката, большая часть к-poro в СССР стандартизована. Осн. количество проката изготовляется из низкоуглеродистой стали, нек-рая часть - из легированной стали и стали с повышенным (больше 0,4%) содержанием углерода. Прокат цветных металлов производится гл. обр. в виде листов, ленты и проволоки; трубы и сортовые профили из цветных металлов изготовляются преим. прессованием (см. Прессование металлов).
Прокатка стали. Произ-во стального проката на совр. металлургич. з-де осуществляется двумя способами. При первом исходным материалом служат слитки (отлитые в изложницы), которые перерабатываются в готовый прокат обычно в 2 стадии. Сначала слитки нагревают и прокатывают на обжимных станах в заготовку. После осмотра заготовки и удаления поверхностных дефектов (закатов, трещин и т. п.) производят повторный нагрев и прокатку готовой продукции на специализир. станах. Размеры и форма сечения заготовки зависят от её назначения: для прокатки листового и полосового металла применяют заготовки прямоугольного сечения шир. 400 - 2500 мм и толщиной 75-600 мм, наз. слябами; для сортового металла - заготовки квадратного сечения размером примерно от 60 х 60 см до 400 х 400 мм, а для цельнокатаных труб - круглого сечения диаметром 80-350 мм.
При втором способе, применяемом с сер. 20 в., прокатка исходной заготовки заменяется непрерывным литьём (разливкой) на спец. машинах. После осмотра и удаления дефектов заготовка, как и при первом способе, поступает на станы для прокатки готовой продукции. Благодаря применению непрерывно-литой заготовки упраздняются слябинги и блюминги, повышается качество проката, устраняются потери на обрезку головной части слитка, доходящие у слитков спокойной стали до 15-20%.
Преимущества применения непрерывно-литой заготовки в произ-ве проката становятся ещё более значительными при совмещении процессов непрерывного литья и прокатки в одном неразрывном потоке. Для этой цели созданы литейно-прокатные агрегаты, в к-рых слиток на выходе из кристаллизатора не подвергается разрезке, проходит печь, где выравнивается темп-pa по сечению, и затем поступает в валки прокатного стана. Т. о. осуществляется процесс кристаллизации и прокатки бесконечного слитка, т. е. непрерывное произ-во проката из жидкого металла. Процесс получил широкое распространение при прокатке цветных металлов; он применяется также для произ-ва стальной заготовки небольших сечений (примерно менее чем 150 х х 150 мм) повышенного качества. Осн. трудность в развитии этого процесса состоит в относительно низкой скорости выхода слитка из кристаллизатора (1 -6 м/мин), что не позволяет в полной мере использовать производств. возможности непрерывного прокатного стана.
Прокатка листового металла производится из катаных или непрерывно-литых слябов и только листов толщиной св. 50-100 мм - непосредственно из слитков или кованых слябов. В технологич. процесс входят след. основные операции: подача слябов со склада к нагреват. печам; нагрев; подача по рольгангу к рабочей клети стана и прокатка в неск. проходов (пропусков между валками), причём в первые проходы для получения листов требуемой ширины сляб иногда подаётся в валки поперёк или под углом; правка на роликовых правильных машинах; охлаждение на холодильниках; контроль и разметка; обрезка продольных кромок; обрезка концов, разрезка на листы определённой длины; иногда термич. обработка и покраска; отправка на склад готовой продукции.
Листы толщиной от 4 до 50 мм и плиты толщиной до 350 мм прокатываются на толстолистовых или броневых станах, состоящих из одной или двух рабочих клетей, а листы толщиной от 1,2 до 20 мм - на значительно более производительных непрерывных станах, на к-рых листы получаются в виде длинных (более 500 м) полос; при выходе из последней клети стана полосы сматываются в рулон. Листы толщиной менее 1,5 - 3 мм выгоднее прокатывать в холодном состоянии, поэтому дальнейшее уменьшение толщины листа осуществляется обычно на станах холодной прокатки. Для этого рулоны после их получения на непрерывных станах горячей прокатки транспортируются в цех холодной прокатки, где с поверхности металла удаляется окалина (в линии непрерывного травления), затем обрезаются концы и производится стыковка (электрич. контактная сварка) для полной непрерывности дальнейшего процесса. Травленые рулоны разматываются и в неск. проходов обжимаются до требуемой толщины (общее обжатие для низкоуглеродистой стали доходит до 75-90% ). Прокатка осуществляется на непрерывных станах, состоящих из 4 или 6 четырёхвалковых клетей, или на одноклетевых реверсивных станах. После холодной прокатки полосу отжигают для устранения наклёпа, затем подвергают дрессировке, правке, резке на листы и упаковке (рис. 1).
Рис. 1. Технологическая схема цеха холодной прокатки для производства листов; 1 -конвейер горячекатаных рулонов; 2 - агрегат нормализации; 3 - непрерывно-травильный агрегат; 4 - агрегат комбинированной резки; 5 - непрерывный стан холодной прокатки; 6 - термическое отделение; 7 - агрегат нанесения защитного покрытия; 8 -дрессировочный стан; 9 - непрерывно-цинковальный агрегат; 10 - отделение упаковки готовой продукции.
Прокатка сортового металла включает след. осн. операции: нагрев до 1100-1250 оС; подачу нагретой заготовки к рабочим клетям и прокатку в неск. проходов в калибрах, постепенно приближающих сечение исходной заготовки к сечению готового профиля; резку проката на пилах или ножницах на части требуемой длины или сматывание в бунты; охлаждение на холодильниках; правку на роликовых правильных машинах; контроль и отправку на склад готовой продукции.
Число проходов выбирается в зависимости от размеров и формы сечения исходной заготовки и готового профиля и составляет: для рельсов обычно 9, балок 9-13, угловых и других сортовых профилей, напр. зетообразного (рис. 2), 5 - 12, проволоки 15-21. Выполнение указанных технологич. операций производится на специализир. сортовых прокатных станах, представляющих собой поточную автоматич. систему различных машин. Прокатка (горячая) труб состоит из 3 основных и неск. вспомогат. операций. Первая операция (прошивка)- образование отверстия в заготовке или слитке; в результате получается толстостенная труба, наз. гильзой. Вторая операция (раскатка) - удлинение прошитой заготовки и уменьшение толщины её стенки примерно до требуемых в готовой трубе размеров. Обе операции осуществляются с одного нагрева, но на различных прокатных станах, установленных рядом и входящих в общую систему машин трубопрокатного агрегата. Первая операция выполняется на прошивных станах винтовой прокатки между бочкообразными или дисковыми валками на короткой оправке, вторая - на различных прокатных станах: непрерывных, пилигримовых, автоматических и трёхвалковых станах винтовой прокатки. Третья операция - калибровка (или редуцирование) труб после раскатки. Калибровка осуществляется на калибровочных станах, затем трубы охлаждаются, правятся, контролируются и разрезаются на куски определённой длины. Трубы диаметром менее 65-70 мм подвергаются дополнит. горячей прокатке на редукционных станах. С целью уменьшения толщины стенки и диаметра, получения более высоких механич. свойств, гладкой поверхности и точных размеров трубы после горячей прокатки подвергаются холодной прокатке на спец. станах, а также волочению.
Рис. 2. Схема изменения сечения (калибровка) при прокатке зетового профиля.
Прокатка заготовок деталей машин (штучных изделий) находит широкое применение гл. обр. в произ-ве различных тел вращения и профилей переменного сечения: вагонных колёс, осей, бандажей, колец для подшипников качения, шаров, зубчатых колёс, винтов, свёрл и т. д. При этом иногда прокатка используется для выполнения лишь одной операции в комбинации с ковкой или штамповкой.
Прокатка цветных металлов. Наибольшее применение получила прокатка листов, ленты, фольги и проволоки из алюминия, меди, магния, цинка и их сплавов.
В технологич. процесс прокатки листов из алюминиевых сплавов входят след. осн. операции: предварит. прокатка плоских непрерывно-литых слитков массой 0,5-5 т с обжатием ок. 10% для выравнивания их поверхности; правка на роликовых правильных машинах; фрезерование для получения чистой и гладкой поверхности; накладывание с обеих сторон слитка алюминиевых листов; нагрев; горячая прокатка с плакированием до толщины 4-12 мм с последующим свёртыванием в рулоны; отжиг и холодная прокатка. После холодной прокатки рулоны разматываются и режутся на листы, к-рые затем закаливают, травят, прокатывают вторично в холодном состоянии для прогладки или получения наклёпа, травят, разрезают и упаковывают.
В нач. 60-х гг. 20 в. был разработан новый процесс прокатки листов из алюминия и его сплавов. Особенность этого процесса состоит в совмещении непрерывного литья с прокаткой. Исходным материалом служит жидкий алюминий, к-рый поступает через распределит. проводку в межвалковое пространство, образованное между двумя горизонтальными валками (рис. 3). Алюминий, соприкасаясь с валками, кристаллизуется, а образующаяся полоса непрерывно выходит из валков стана. Валки могут быть расположены как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной. В первом случае алюминий подводится сбоку, а во втором - снизу. Этим методом успешно изготовляются полосы толщиной 8-12 мм, шир. 1000-1600 мм, к-рые затем сматывают в рулоны. Применение такой технологии вместо прокатки полосы из крупных слитков даёт большой экономич. эффект.
Рис. 3. Схемы способов бесслитковой прокатки полос: а - подача металла сбоку; б - подача металла снизу: 1 - распределительная ванна; 2 - межвалковое пространство (кристаллизатор); 3 - валки; 4 - полоса.
Исходной заготовкой при прокатке листов и ленты из меди и латуни служат плоские слитки массой ок. 0,5-1 т, толщиной 100-150 мм, к-рые прокатываются в горячем состоянии до толщины 10-15 мм. Прокатанные листы фрезеруют для удаления поверхностных дефектов и затем подвергают холодной прокатке с промежуточными отжигами при 450-800 °С.
Для произ-ва катанки из алюминиевых и медных сплавов наиболее эффективен способ непрерывного литья, совмещённый с прокаткой на непрерывном стане.
Технич. прогресс в области П. п. характеризуется в первую очередь повышением качества прокатываемых изделий, к-рое обеспечивало бы наиболее эффективное использование металла потребителем. С этой целью прокатываемому изделию придаётся возможно более рациональная форма, способствующая снижению его массы, расширяется производство экономичных профилей проката, повышается точность его размеров, улучшаются прочностные и др. свойства металла, на его поверхность наносятся эффективные защитные покрытия. Одновременно снижается стоимость производств. затрат путём внедрения непрерывных процессов (от жидкого металла до готового проката), повышения скорости прокатки и автоматизации всех технологич. процессов.
Лит.: Прокатное производство. Справочник, под ред. Е. С. Рокотяна, т. 1 - 2, М., 1962; Прокатное производство, 2 изд., М., 1968; Нiggins R. A., Engineering metallurgy, 2 ed., pt 2, L., 1970; Holub J., Pzicne klinove valcovani, Praha, 1972.
А. И. Целиков.
ПРОКАТНЫЙ ПРОФИЛЬ, металлич. изделие (различной формы поперечного сечения), полученное прокаткой. Различают П. п. с постоянным поперечным сечением по длине, переменные профили и специальные. К 1-му виду относятся П. п. сортовой стали (рис.), имеющие простую геометрич. форму (напр., круг, прямоугольник, квадрат, овал, шестиугольник, сегмент), и т. н. фасонные профили, представляющие собой сочетания простых профилей (напр., угловые П. п., двутавровые балки, полосы для ободьев колёс автомобиля, колосниковых решёток, тракторных шпор и т. п.), листы, трубы (в т. ч. и профильные: квадратные, прямоугольные, ромбические, овальные и специальные), гнутые профили. Ко 2-му виду относятся, напр., т. н. периодические профили, к 3-му - бандажи, колёса, шестерни, шары, ребристые трубы и др. изделия. См. также Сортамент проката.
Некоторые профили сортового проката: 1 - квадратный; 2 - круглый; 3 - прямоугольный (полосовой); 4 - угловой; 5 - двутавровый; 6 - швеллерный; 7 - железнодорожный рельс; 8 - трамвайный рельс; 9 - тавровый; 10 - шпунтовый; 11 - полоса для башмаков гусениц тракторов; 12 - полоса для ободьев колёс грузовых автомобилей; 13 - полоса для турбинных лопаток.
ПРОКАТНЫЙ СТАН, машина для обработки давлением металла и др. материалов между вращающимися валками, т. е. для осуществления процесса прокатки; в более широком значении - автоматич. система или линия машин (агрегат), выполняющая не только прокатку, но и вспомогат. операции: транспортирование исходной заготовки со склада к нагреват. печам и к валкам стана, передачу прокатываемого материала от одного калибра к другому, кантовку, транспортирование металла после прокатки, резку на части, маркировку или клеймение, правку, упакорку, передачу на склад готовой продукции и др.
Историческая справка. Время и место появления первого П. с. неизвестны. Бесспорно, что раньше прокатки железа применяли прокатку цветных металлов - свинца, олова, меди, монетных сплавов и др. Наиболее ранний документ (рисунок с описанием), характеризующий устройство для прокатки олова, оставлен Леонардо да Винчи (1495). Примерно до кон. 17 в. привод П. с. был ручным, в 18 в.- водяным. Пром. прокатка железа началась примерно с 18 в. В России она особенно широко развивалась на Урале. П. с. применялись для произ-ва кровельного железа, плющения кричной заготовки в полосу или лист, разделения откованной полосы по длине на более мелкие профили квадратного или прямоугольного сечения (т. н. "резные" станы ).
В кон. 18 в. для привода П. с. начали применять паровые машины; прокатка становится одним из трёх осн. звеньев производств. цикла металлургич. з-дов, постепенно вытесняя менее производит. способ ковки. К этому периоду относится пром. применение П. с. с калиброванными валками, сконструированного в 1783 Г. Кортом (Великобритания); П. с. постепенно дифференцируются на обжимные, листовые и сортоВыс. В 30 - 40-х гг. 19 в. в связи с бурным развитием жел. дорог в разных странах начинают прокатывать рельсы. В 1856-57 в Сааре (Германия) был установлен первый П. с., предназначенный для прокатки крупных балок. Развитие конструкций и специализация этих станов привели к появлению в США в кон. 19 в. блюмингов и слябингов. В 1867 Г. Бедсон (Великобритания) построил непрерывный проволочный стан. В 1885 братья М. и Р. Маннесман (Германия) изобрели способ винтовой прокатки бесшовных труб в П. с. с косо расположенными валками. В 1886 В. Эденборн и Ч. Морган (США) применили быстроходную проволочную моталку с осевой подачей. Первые летучие ножницы (конструкции В. Эдвардса) установлены в 1892 в США. В 1897 для привода П. с. с успехом применён электродвигатель (Германия). В 1906 в г. Тршинец (ныне Чехословакия) пущен П. с. с реверсивным электродвигателем. Принцип непрерывной горячей прокатки листов нашёл практич. применение в 1892 в г. Теплице (ныне Чехословакия), где был установлен полунепрерывный стан. Первый непрерывный широкополосовой (листовой) стан построен в 1923 в США. Начало холодной прокатки листов относится к 80-м гг. 19 в.; холодная прокатка труб освоена в 1930 в США.
В СССР первым достижением станостроения явилось сооружение Ижорским з-дом двух блюмингов, к-рые в 1933 введены в эксплуатацию на Макеевском и Днепродзержинском металлургич. з-дах. В 1940-60-х гг. Всесоюзным н.-и. и проектно-конструкторским ин-том металлургич. машиностроения (ВНИИМЕТМАШ) создан ряд П. с. для новых технологич. процессов, обеспечивающих произ-во прокаткой мн. изделий, к-рые ранее изготовлялись другими, менее эффективными способами (тонкостенные безрисочные трубы, листы переменной толщины по длине, профили круглого периодич. сечения, шары, втулки, винты с крупным шагом, ребристые трубы и др.). В 1959-62 ВНИИМЕТМАШем и Электростальским з-дом тяжёлого машиностроения созданы принципиально новые трубные станы с бесконечным редуцированием труб (как при печной сварке, так и при радиочастотной), а также станы для непрерывной прокатки бесшовных труб (стан 30-102) производительностью на порядок выше по сравнению с действующими (ок. 550 тыс. га/год). В эти же годы пущены разработанные ВНИИМЕТМАШем, Н.-и. ин-том автомоб. пром-сти и Горьковским автомоб. з-дом первые станы для прокатки цилиндрич. и конич. колес.
Рис. 1. Главная линия четырёхвалково-го стана для прокатки листов: 1 - рабочая клеть; 2 - электродвигатель; 3 - шестерённая клеть; 4 - шпиндель; 5- муфта.
В 60-е гг. в СССР, США, ФРГ и Италии начато создание литейно-прокатных агрегатов, в к-рых совмещены процессы непрерывного литья и прокатки в едином неразрывном потоке. Такие агрегаты уже получили широкое применение для произ-ва катанки из алюминиевых и медных сплавов, листов из алюминиевых сплавов и заготовок из стали.
Классификация и устройство прокатных станов. Главный признак, определяющий устройство П. с.,- его назначение в зависимости от сортамента продукции или выполняемого технологического процесса. По сортаменту продукции П. с. разделяют на заготовочные, в т. ч. станы для прокатки слябов и блюмов, листовые и полосовые, сортовые, в т. ч. балочные и проволочные, трубопрокатные и деталепрокатные (бандажи, колёса, оси и т. д.). По технологич. процессу П. с. делят на след. группы: литейно-прокатные (агрегаты), обжимные (для обжатия слитков), в т. ч. слябинги и блюминги, реверсивные одноклетевые, тандемы, многоклетевые, непрерывные, холодной прокатки. Размер П. с., предназначенного для прокатки листов или полос, характеризуется длиной бочки валков, для заготовки или сортового металла - диаметром валков, а трубопрокатного стана - наружным диаметром прокатываемых труб.
Оборудование П. с., служащее для деформации металла между вращающимися валками, наз. основным, а для выполнения прочих операций - вспомогательным. Основное оборудование состоит из одной или неск. главных линий, в каждой из к-рых располагается 3 вида устройств (рис. 1): рабочие клети (одна или несколько) - к ним относятся прокатные валки с подшипниками, станины, установочные механизмы, плитовины, проводки; электродвигатели для вращения валков; передаточные устройства от электродвигателей к прокатным валкам, состоящие б. ч. из шестерённой клети, шпинделей и муфт. Между шестерённой клетью и электродвигателем часто устанавливают ещё редуктор. Если каждый валок имеет свой электродвигатель, передаточные устройства состоят лишь из шпинделей. Наибольшее распространение получили станы с горизонтальными валками: двухвалковые (дуо), трёхвалковые (трио), четырёхвалковые (кварто) и многовалковые (рис. 2). Для обжатия металла по боковым поверхностям используют клети с вертикальными валками, наз. эджерами. Станы, у к-рых вблизи горизонтальных валков расположены вертикальные, наз. универсальными. Они служат для прокатки широких полос и двутавровых балок с широкими полками. В станах винтовой прокатки валки располагаются в рабочей клети косо - под углом подачи. Такие станы применяют для прокатки труб, осей, шаров и т. д. Число и расположение рабочих клетей П. с. определяются его назначением, требуемым числом проходов металла между валками для получения данного профиля и заданной производительностью. По этому признаку П. с. подразделяются на 8 типов (рис. 3). К одноклетевым станам относится большинство блюмингов, слябинги, шаропрокатные станы, станы для холодной прокатки листов, ленты и труб. В случае, когда в одной рабочей клети не удаётся расположить необходимое число калибров (см. Калибровка прокатных валков) или когда требуется высокая производительность, применяют станы с неск. рабочими клетями. Наиболее совершенный многоклетевой стан - непрерывный, в к-ром металл одновременно прокатывается в неск. клетях (рис. 4). Непрерывные станы служат для горячей прокатки заготовки, полос, сортового металла, проволоки, труб, а также для холодной прокатки листов, жести, ленты и др. профилей.
Рис. 2. Схема расположения валков в рабочей клети прокатного стана: а - двухвалкового; б - трёхвалкового; в - четырёхвалкового; г - шестнвалкового; д - двенадцативалкового; е - двадцативалкового; ж - универсального.
Рис. 3. Схемы расположения рабочих клетей прокатного стана: 1 - одноклетевого; 2 - линейного; 3 - сдвоенного; 4 - ступенчатого; 5 - непрерывного (а - с групповым приводом, б - с индивидуальным); 6 - полунепрерывного; 7 - последовательного ("кросс-коунтри"); 8 - шахматного.
Рис. 4. Непрерывный широкополосовой стан горячей прокатки.
Скорости прокатки весьма различны и зависят гл. обр. от требуемой производительности П. с., сортамента прокатываемой продукции и технологич. процесса. У обжимных, заготовочных, толстолистовых, крупносортных станов скорость прокатки ок. 2-8 м/сек. Наибольшие скорости характерны для непрерывных станов; при прокатке сортового металла 10-20 м/сек; полосового 25 - 35 м/сек; проволоки 50-70 м/сек; при холодной прокатке жести 40 м/сек. Данные о производительности, мощности приводов и массе оборудования нек-рых П. с., получивших наибольшее распространение в СССР для произ-ва горячекатаной стали, приведены в таблице.
Заготовочные станы строятся двух типов в зависимости от исходного материала - слитков, отлитых в изложницах, или непрерывно-литых заготовок. В первом случае заготовочный стан одновременно является также обжимным станом. Типичные представители таких станов - слябинг, когда требуется плоская заготовка крупных сечений (слябы), и блюминг с установленным за ним собственно заготовочным непрерывным станом, если требуется прокатывать заготовку для сортовых или трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов находятся летучие ножницы для разрезки заготовки на куски требуемой длины или пилы и стеллажи для разрезки, охлаждения и осмотра заготовки. При использовании непрерывно-литой заготовки заготовочный стан устанавливается рядом с машиной для непрерывного литья в целях использования тепла неостывшего металла. Нек-рые заготовочные станы выполнены так, чтобы литая заготовка поступала из кристаллизатора в валки непрерывного стана без разрезки, т. е. в этом случае осуществляется прокатка заготовки бесконечной длины и деление её на куски требуемой длины летучими ножницами или пилами при выходе из валков стана.
Листовые и полосовые станы горячей прокатки предназначены для получения плит толщиной 50 -350 мм, листов толщиной 3-50 мм и полос (сматываемых в рулоны) толщиной 1,2-20 мм. Толстолистовые станы обычно состоят из 1-2 клетей дуо и кварто с длиной бочки валков 3500 - 5500 мм (см. рис. 1), иногда с установленными перед ними дополнит. клетями, имеющими вертикальные валки для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосовые непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10 - 15 клетей кварто с длиной бочки валков 1500-2500 мм и неск. клетей с вертикальными валками. Весь прокатываемый материал сматывается в рулоны по 15-50 т. Эти станы значительно более производительны, чем толстолистовые, поэтому они используются также и для прокатки толстых листов (4-20 мм), к-рые изготовляются путём разматывания рулонов и их последующей разрезки. Со стороны выхода прокатанного металла из валков устанавливаются выходные рольганги и большое количество др. вспомогат. оборудования для последующей обработки проката и его транспортирования: у толстолистовых станов - правильные машины, ножницы, печи для термич. обработки и т. д., а у широкополосовых станов - моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортирования рулонов и оборудование для разматывания рулонов, их правки и разрезки на карточки (листы).
Краткая характеристика основных станов для горячей прокатки стали
Тип стана
Сортамент проката
Производительность, тыс. т/год
Общая
мощность
главных приводов, квт
Масса оборудования, т
Блюминг одноклетевой дуо 1000-1300
Блюмы от 200X200 мм до 370X370 мм
До 6 000
До 13 600
До 5 500
Листовой широкополосовой непрерывный 2000
Полосы толщиной 1,2-16 мм, шириной до 1850 мм
6 000
120 000
40 000
Толстолистовой сдвоенный 3600
Листы и плиты толщиной 5 - 200 мм, шириной до 3200 мм
1 750
21 000
60 000
Заготовочный непрерывный 900/700/500
Заготовки сечением от 80 х 80 мм до 200X200 мм
5 550
30 400
10 500
Рельсо-балочный ступенчатый трио 800
Рельсы, балки от № 24 до № 60, швеллеры от № 20 до № 40 и др.
1 700
9 800
22 000
Крупносортный ступенчатый трио 650
Круглая сталь диаметром 70-220 мм, балки от № 16 до № 30 и др.
750
8 700
6 500
Крупносортный полунепрерывный 600
Круглая сталь диаметром 50-120 мм, балки от № 10 до № 20 и др.
1 600
34 400
18 000
Среднесортный полунепрерывный 350
Круглая сталь диаметром 20 - 75 мм, балки и швеллеры до № 10 и др.
1 000
16 000
7 200
Мелкосортный непрерывный 250
Круглая сталь диаметром 8-30 мм, угловой профиль от 20X20 мм до 40X40 мм
и др.
800
16 000
6 600
Узкополосовой непрерывный 300
Полоса толщиной 2 - 8 мм, шириной 120 - 460 мм
Более 1000
15 200
2 700
Проволочный непрерывный 150
Катанка диаметром 5,5-12,5 мм
900
_
_
Трубопрокатный автоматический 400
Бесшовные трубы диаметром 140-426 мм
50-70 т/ч
12 000
8000-12 000
Трубопрокатный непрерывный 110
Бесшовные трубы диаметром 50-110 мм
50-80 т/ч
12 000
3 500-5 000
Сортовые станы весьма разнообразны по своей характеристике и расположению оборудования. Осн. типы: универсальные станы для прокатки широкополочных балок, состоящие обычно из 3 или 5 клетей, расположенных последовательно одна за другой, из к-рых 2 или 3 клети универсальные, с горизонтальными валками диаметром ок. 1350 мм, а 1 или 2 - дуо, с валками диаметром ок. 800 мм; рельсо-балочные станы ступенчатого типа из двух или неск. линий с рабочими клетями трио и дуо и валками диаметром ок. 800 мм; крупносортные станы ступенчатого и полунепрерывного типа из двух или неск. линий с рабочими клетями трио и дуо и валками диаметром ок. 650 мм; среднесортные станы ступенчатого типа в 2 или 3 линии, полунепрерывные и непрерывные; мелкосортные станы, б. ч. непрерывные или полунепрерывные; узкополосовые станы непрерывные; проволочные станы непрерывные.
Для произ-ва проволоки из алюминиевых и медных сплавов наиболее эффективны литейно-прокатные станы, в к-рых осуществляется непрерывный процесс получения проволоки из жидкого металла. Вначале происходит кристаллизация бесконечного слитка между ободом вращающегося колеса и обтягивающей его стальной лентой, а затем прокатка его на непрерывном стане. Производительность стана 5-8 т/ч (рис. 5).
Сортовые станы, как и листовые, имеют разнообразное вспомогат. оборудование, установленное по движению потока прокатываемого металла и выполняющее в общем ритме, без участия ручного труда, все вспомогательные технологич. и трансп. операции, начиная с выдачи со склада исходной заготовки и кончая передачей проката на склад готовой продукции.
Трубопрокатные агрегаты состоят обычно из 3 станов. Первый стан производит прошивку отверстия в заготовке или слитке методом винтовой прокатки, второй служит для вытяжки прошитой заготовки в трубу и третий - для калибровки (редуцирования), т. е. уменьшения диаметра прокатанной трубы. Конструкция трубопрокатных агрегатов определяется гл. обр. выбранным технологич. процессом второго стана, т. е. вытяжного. Наиболее производительным является непрерывный стан; находят применение также станы дуо, работающие на короткой оправке, пилигримовые и трёхвалковые винтовой прокатки.
Станы холодной прокатки стали и цветных металлов изготовляются след. типов: листовые - для штучной прокатки; листовые широкополосовые - для рулонной прокатки; лентопрокатные - для прокатки ленты толщиной от 1 мкм до 4 мм и шир. от 20 до 600 мм, сматываемой после прокатки в бунты или рулоны; фольгопрокатные- для прокатки полосы толщиной менее 0,1 мм; плющильные - для обжатия проволоки в узкую ленту; станы для холодной прокатки труб. При рулонной прокатке полос с обеих сторон рабочей клети устанавливаются намоточно-натяжные барабаны - моталки, к-рые служат для разматывания рулонов перед подачей металла в валки и сматывания при выходе из валков. Наиболее производит. листовые станы - непрерывные; они также выгоднее в отношении использования моталок и др. вспомогательного оборудования. Моталки у непрерывных станов располагаются только сзади, а спереди находятся механизмы для подачи рулонов, разматывания их и направления металла в валки первой рабочей клети.
Деталепрокатные станы работают в основном на принципе поперечной и винтовой прокатки и служат для производства точных заготовок деталей машиностроения - круглых периодич. валов, шаров, винтов, ребристых труб, зубчатых колёс, а также инструмента - червячных фрез, свёрл и др. Эти станы разнообразны по конструкции и характеризуются высокой степенью механизации и автоматизации.
Рис. 5. Литейно-прокатный агрегат для производства алюминиевой проволоки: 1 - роторный кристаллизатор; 2 - непрерывный стан с трёхвалковыми рабочими клетями; 3 - летучие ножницы; 4 - моталка с поочерёдным сматыванием двух бунтов без остановки процесса; 5-сечение бесконечного слитка; 6 - сечения прокатываемого изделия после первой и последующих клетей стана.
Оборудование прокатных станов. Конструкция осн. деталей и механизмов П. с., несмотря на их различное назначение и многообразие, во мн. случаях одинакова. Главные элементы рабочей клети - валки прокатные, подшипниковые узлы, механизмы для установки валков, станина, шпиндели, муфты и проводки.
Подшипники прокатных валков работают при очень больших нагрузках, доходящих на нек-рых станах до 30 - 60 Мн (3000-6000 тс) на валок. Возможные габариты их ограничиваются диаметром валков. Подшипники (качения или жидкостного трения) устанавливаются в массивных корпусах, наз. подушками, которые располагаются в проёмах станины.
Станина рабочей клети воспринимает все усилия, возникающие при прокатке металла, и поэтому выполняется массивной - до 60-120 т и более. Материал станины - стальное литьё с 0,25-0,35% С. Станина устанавливается на фундаментных стальных плитах (плитовинах), к-рые прикрепляются болтами к бетонному или железобетонному фундаменту. Для сортовых станов получают распространение предварительно напряжённые рабочие клети, в к-рых повышение жёсткости достигается не увеличением массивности станины, а с помощью спец. стяжных механизмов.
Передача вращения прокатным валкам производится посредством универсальных шпинделей с шарнирами Гука (см. рис. 1).
Вспомогательное оборудование П. с. предназначено для подачи металла от нагреват. устройств к приёмному рольгангу стана (слитковозы), поворота слитка на рольганге (поворотные устройства), транспортирования металла в соответствии с технологич. процессом (рольганги или транспортёры), перемещения металла вдоль валка для подачи его в соответствующий калибр (манипуляторы), поворота металла относительно его продольной оси (кантователи), охлаждения металла (холодильники), травления металла (травильные установки), разматывания рулонов (разматыватели), сматывания полосы в рулон или проволоки в бунт (моталки), резки металла (ножницы и пилы), а также для отделки металла: правки (правильные машины и прессы), дрессировки, клеймения, укладки, промасливания, упаковки и т. д.
Электрооборудование П. с. характеризуется большими мощностями и размерами гл. приводов (мощность одного электродвигателя доходит до 6-7 Мвт и более, а общая мощность - до 200-300 Мвт), сложностью систем управления электроприводами, вызываемой гл. обр. необходимостью автоматич. регулирования в широких пределах скорости большинства машин П. с.
Смазочное оборудование П. с. обеспечивает бесперебойную автоматич. подачу смазки ко всем трущимся деталям механизмов, а в станах для прокатки цветных металлов и холодной прокатки стали - также подачу технологич. смазки к рабочей поверхности прокатных валков. Смазочные системы обычно располагаются в спец. подвалах.
Автоматика крупных П. с. состоит из ряда объединённых локальных систем для управления всем ходом технологии, процесса, начиная от подачи исходного материала на склад и со склада и кончая поступлением проката на склад готовой продукции и погрузкой его в вагоны. Каждая локальная система имеет многочисл. и разнообразные приборы-датчики, собирающие и передающие информацию о ходе технологич. процесса, в т. ч. о темп-ре металла, давлении металла на валки П. с., параметрах обрабатываемого материала, в частности о размерах прокатываемого профиля, его положении и характере перемещения. Вся эта информация поступает в вычислит. машины локальных систем, где перерабатывается, после чего выдаются команды для управления машинами и механизмами П. с., относящимися к данной локальной системе, а также информация общей вычислит. машине, объединяющей локальные системы, для соответствующей корректировки работы машин и механизмов др. участков П. с., управляемых остальными локальными системами. Одна из гл. задач автоматизации (и экономически наиболее выгодная) - автоматизация регулирования размеров прокатываемого профиля, осуществляемая путём соответствующего автоматич. изменения междувалкового пространства на основании показаний непрерывно действующего измерителя размеров профиля. Благодаря этому резко повышается точность размеров профиля, в связи с чем снижается поле допусков, повышается качество металла, снижаются удельные расходы металла. Особенно большой эффект достигается при произ-ве тонколистовой продукции.
Успешное решение этой задачи стало возможным благодаря использованию вычислит. техники, т. к. обычные адаптивные системы (самоприспосабливающиеся системы) вследствие высоких скоростей прокатки (ок. 30-40 м/сек) не обеспечивают своевременную корректировку междувалкового пространства.
Большой экономич. эффект даёт также автоматизация контроля качества готового проката и нанесения защитных покрытий. П. с. в связи с непрерывностью процесса и выпуском однотипной продукции в больших количествах имеют все необходимые предпосылки, чтобы быть одними из первых полностью автоматизированных . : промышленных объектов.
О производстве П. с. см. в ст. Станостроение.
Лит.: Прокатное производство. Справочник, под ред. Е. С. Рокотяна,, т. 1 - 2, М., 1962; Королев А. А., Прокатные станы и оборудование прокатных цехов. (Атлас), М., 1963; его же, Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд., М., 1965; Специальные прокатные станы, под ред. А. И. Целикова, М., 1971; Целиков А. И., ЗюзинВ. И., Современное развитие прокатных станов, М., 1972; Tribology in iron and steel works, L., 1970. А. И. Целиков.
ПРОКЛ (Proklos) (ок. 410, Константинополь,-485, Афины), античный философ-идеалист, представитель афинской школы неоплатонизма. Важнейшие дошедшие до нас филос. соч. П.- "Первоосновы теологии" [последнее изд. Oxf., 1965, рус. пер. в кн.: Лосев А. Ф., История античной эстетики, т. 3- Высокая классика, 1974], "О богословии Платона" (последнее изд. Fr./M., 1960), комментарии к платоновским диалогам "Тимей" : (v. 1-3, Lipsiae, 1903-06), "Парменид" (последнее изд. 1961) и др.
Историч. значение П. определяется универсальной конструктивно-диалектич. разработкой им. всей системы неоплатонизма. Господствующим у П. во всех разделах его философии является триадич. метод, сводящийся к последоват. утверждению трёх моментов: 1) пребывание в себе, причина, неделимое единство, наличие, отчее начало, потенция; 2) выступление из себя, эманация за свои пределы, причинение или действие на иное в виде причины, переход единства во множество, начало делимости, материнское начало, энергия; 3) возвращение из инобытия обратно в себя, возведение расторгнутого множества в неделимое расчленённое единство, эйдос, или единораздельная (т. е. структурная) сущность. При помощи этого метода П. анализирует каждый из членов универсальной триады Плотина - "единое", "ум" (нус) и "душу". Так, от абсолютно непознаваемого "единого" он отделяет "единое", уже содержащее в себе нек-рую множественность, но не имеющее ещё к.-л. качеств; это только энергия самого различения и членения, предшествующая "уму" (расчленённости) и выделяемая П. (впервые в неоплатонизме) в самостоят. ступень эманации "единого" - область чисел, или "на дбытийных единиц". В "уме" П. также выделял: 1) "ум" как пребывание в себе, ум мыслимый, "интеллигибельный"- "бытие", или объект;
2) "ум" как выхождение из себя, ум мыслящий, "интеллектуальный" - субъект;
3) "ум" как возвращение к себе, как тождество бытия и мышления, объекта и субъекта, "ум" как "жизнь" или "вечность", "жизнь в себе". В диалектике мифологии П. устанавливал три триады богов. Последняя триада ввиду триадич. деления двух первых её членов превращалась в седмерицу (гебдомаду) с повторением этой гебдомады в каждом из составляющих её моментов, так что в последней триаде оказывалось 49 богов- "умов". Мир "души" у П. также триадичен: души божественные (боги "ведущие", "абсолютные" и "внутрикосмические"), демонические (ангелы, демоны и герои) и человеческие. Система П., будучи завершением неоплатонизма, своим мыслит. аппаратом оказала всеобъемлющее воздействие на развитие ср.-век. философии (от Ареопагитик до Михаила Пселла, И. Петрици и Николая Казанского).
Соч.: Opera inedita, ed. V. Cousin, P., 1864.
Лит.: Rosan L. J., The philosophy of Proclus, N. Y., 1949 (лит. ); Веiеrwaltеs W., Proklos. Grundzuge seiner Metaphysik, Fr./M., 1965; Вastid P., Proclus et le crepuscule de la pensee grecque, P., 1969.
А. Ф. Лосев.
ПРОКЛАДКА в технике, см. в ст. Уплотнение.
ПРОКЛАМАЦИЯ (от лат. proclamatio - крик, призыв), листовка, обычно нелегальная, содержащая призыв к активным действиям: стачке, демонстрации, вооруж. восстанию. Коммунистич. партия до Окт. революции 1917 широко использовала П. как средство массовой политич. агитации.
ПРОКЛЕТИЕ, горы на Балканском п-ове; см. Северо-Албанские Альпы.
ПРОКЛИТИКА (от греч. proklitikos - наклоняющийся вперёд), безударное слово (чаще односложное), тесно примыкающее в фразе к следующему за ним слову, имеющему ударение. Напр: "на стене", "ты ходил", где "на", "ты" - П. Обычно в качестве П. выступают артикли, предлоги, частицы, отрицания; союзы.
ПРОКОЛКА, первобытное орудие труда - заострённая деревянная или костяная палочка с утолщённой или фигурно оформленной верхней частью (иногда с отверстием для подвешивания). В каменном веке употреблялась для накола отверстий при сшивании шкур, позднее- также для нанесения орнамента на глиняные сосуды. С распространением железа П. из кости и дерева были вытеснены металлич. шилом.
Костяная проколка из раскопок Троицкого городища в Московской области. Дьяковская культура.
ПРОКОЛОФОНЫ (Procolophonia), подотряд ископаемых пресмыкающихся подкласса котилозавров. Жили в поздней перми - триасе. Мелкие (дл. ок. 0,5 м) ящерицеобразные животные, питавшиеся насекомыми, нек-рые - моллюсками. Череп у П. был треугольной формы, зубы - конические, в виде шпилек, не только на челюстях, но и на нёбе. Очень большие глазницы указывают, возможно, на ночной образ жизни.
Остатки П. известны на всех материках, кроме Австралии и Антарктиды; в СССР - на С. Европ. части.
Никтифрурет.
ПРОКОНСУЛ (лат. proconsul, от pro - вместо и consul - консул), в Др. Риме гос. должность. Первоначально П. выполняли воен. поручения вне Рима, а с образованием провинций осуществляли высшую юридич., адм. и воен. власть в провинциях (с 27 до н. э. управляли в основном сенатскими провинциями). Полномочия П. давались обычно на год.
ПРОКОП ВЕЛИКИЙ, Прокоп Большой, Прокоп Голый (Prokop Veliky, Prokop Holy) (ок. 1380- 30.5.1434), деятель гуситского революционного движения. До 1425 таборитский проповедник, с 1426 гл. политический и военный руководитель таборитов. Возглавлял гуситское войско во время победоносных битв с армией герм. императора при Усти-над-Лабой (1426) и крестоносцами у Тахова (1427) и Домажлице (1431). Организатор и вдохновитель походов гуситов за пределы Чехии (1427-33). Добивался преодоления разногласий в рядах гуситов. Погиб в битве под Липанами.
ПРОКОП МАЛЫЙ, Прокупек (Prokop Maly, Prokupek) (г. рожд. неизв.-30.5.1434), деятель гуситского революционного движения. Упоминается в история, источниках в 1424 как чл. Оребитского братства и сподвижник священника Амброжа (близкий друг Я. Жижки). С 1428 гл. начальник (справец) т. н. сирот (одного из революц. направлений гуситов). Погиб в битве под Липанами.
ПРОКОПИЙ КЕСАРИЙСКИЙ (Рrоkopios) (между 490 и 507 - после 562), византийский писатель; советник полководца Велисария. Из сенаторской аристократии. П. К. участвовал в походах против персов, вандалов и остготов. В официозных соч.- "Войны" (в 8 кн., завершено в 553, основано на личных впечатлениях) и "О постройках" |
